MECCANICA e DINTORNI

appunto, se mi danno il filo all’uranio uso anche quello

La stampante e' appena arrivata. Non la ho acora aperta perche' senno smetto di lavorare :)

Max, tieni libero il telefono sul tardo pomeriggio :)

complice la curiosita' un il supersonto su 500gr di Sunlu tpu rosso e l'abbattimento costi spedizione su amazon e ho fatto l prima prova col morbido.
il filo e' bello gommoso o si sta belli caldi o il trascinatore 'saltella' ma quello l'ho subito capito al cambio filo, piano a 60gradi impostato il tpu su cura niente base e via senza toccare altro, ho fatto un manico per martello.
non e' lento a stampare ,la finitura e' ottima quasi meglio del pla con lo stesso slice ,dettagli buoni, i sottoquadri vengon molto male e pure la chiusura superiore del pezzo non e' venuta bene, ho preso un file su thingiverse, a mio avviso bisogna disegnare tenendo in considerazione certi problemi del materiale ,ti da' molta meno liberta' della plastica rigida.
Provero' per capire ma fare lo pneumtico per un modellino lo vedo molto problematico per stampare le spalle sopratutto la superiore

ma queste plastiche “gommose” vanno bene per fare delle guarnizioni di tenuta olio? chiedo per un amico che non ha tempo di cercare su internet

caro amico cerco per te !
sembra adatto
https://en.wikipedia.org/wiki/Thermopla ... lyurethane

https://www.readycontainment.com/wp-con ... -Chart.pdf

ora puo' provare a livello pratico e farci sapere

Grazie, alla prima occasione provo.

Ieri sera ho trovato un paio d'ore per cominciare ad assemblare l' oggetto.
La prima cosa che devo dire e': "chi piu' spende meno spende" ma questo lo sapevamo.
Al primo giro di misurazioni la barra in Z che sostiene la testina aveva 4mm di disallineamento, e ben pochi punti dove intervenire per recuperarli, pero' con grandissima pazienza, un po di intuito e un po di cu.o ne ho recuperati la maggior parte.

Il resto lo ho recuperato con le registrazioni del piatto.

Sono diventato matto a dare il giusto gioco alle ruote-guide e nelle prime prove di livellamento si vedeva ad occhio nudo che quando si muoveva in Z si muoveva prima il lato del motore e poi l' altro ( effettivamente se avesse due motori in Z sarebbe meglio ), ora non si nota piu'.

Queste le letture dell' autolivellamento:


Mi preoccupa un po' il "buco" in centro ma devo ancora misurare il piatto riscaldato con un piano di riscontro ed un po di blu per vedere se il problema sta nel piatto o da qualche altre parte, pero', stando a quello che dice nella foto, finche' l' errore sta nei 0.8mm il firmware dovrebbe compensare.
Sicuramente tutta la regolazione ruote fa si che le letture siano ripetibili ( ne ho fatte 3 ) entro i 2 centesimi quindi non dovrei avere problemi.
Ieri comunque ho letto che molti, su questa stampante e con questo sensore, usano uno specchio sul piatto riscaldato.
Il sensore e' ad induzione, cosi ho letto, quindi probabilmente il sottile strato metallico dietro lo specchio dovrebbe farlo funzionare anche meglio dell' attuale piatto in alluminio, ma sto ancora approfondendo.
Approfittando del fatto che oggi devo andare all' IKEA, se trovo uno specchio a poco lo compro e provo.

Stasera proseguono le prove ed il setup, poi nel w.e., studioo permettendo, vorrei fare la prima stampa di prova.

tanto per la plastica è una tolleranza più che accettabile,

bravo, son curioso di vedere come stampa!
Riguardo ai morbidi aggiorno, non ho avuto problemi di ostruzione quando lo usavo ma una volta ripassato al pla mi si e' intasato l'estrusore 2 volte la prima l'ho sbloccato ,la seconda ho pulito piu' profondamente spero sia la volta buona.
Pare che se si usan vari materiali sopratutto se lavoran a temperature diverse es 230 il TPLU 185-190 PLA ma potrebe essere anche con l ABS restan tracce e lo sporco crea ostruzioni.
Per evitare scocciature visto che pezzi morbidi ogni tanto mi interessa farli ho ordinato i pezzi per montare il secondo estrusore, coi tempi dei cinesi ne passera' di tempo e vabbe', di poter fare 2 colori mi frega nulla ma cosi' montero' un tipo di filo sempre su uno e un tipo sempre sull'altro che buttar via stampe dopo 5 ore scoccia parecchio

Io per ovviare all'inconveniente mi sono modificato l'estrusore e l'ho fatto "all metal"; in genere hai il tubo in PTFE che arriva fino a toccare la base dell'ugello e questo alla lunga si deteriora creando intasamenti di materiale sciolto che poi da pulire sono una rottura di palle. L'estrusore all metal ha la parte terminale completamente in acciaio che ovviamente mantiene meglio la geometria anche a caldo e favorisce lo scorrimento del filamento. Si trovano già fatti ma per noi che abbiamo le macchine fare il terminare all metal è un gioco da ragazzi.....

si ma a me sembra svantaggioso per la trasmissione calore, se ammorbidisco di piu' un filo gia' morbido ho paura sia peggio oltretutto il foro dovrebbe essere liscissimo,per ora per il poco che ho stampato e con materiale poco abrasivo non credo di avere usura.
La mia idea e' di fare quel tubetto in ceramica..be' fare si trovera' gia' qualcosa di simile da tagliare a misura,tagliarla e' un conto lavorarla un macello, ma ci vorra' una vite in teflon sopra per evitare che il metallo con le dilatazioni termiche possa fratturare la ceramica.
come materiale liscio e resistente all'usura oltre che isolante termicamente la ceramica e' eccellente

Ooooh Ragazzi !!!! Andate a giocare da un' altra parte !!!! ( Scherzo ovviamente ).
Oggi voglio scrivere ai moderatori per vedere se ci aprono un forum sulle stampanti 3d ( he tanto sempre meccanica sono :) )

Cmq, tanto per capire, adesso ho regolato ( piu' o meno ) la stampante.
Ho un STL preso da thingverse che vorrei stampare ( anche se vorrei modificarlo ma la strada per quello e' lunga ).
Immagino che debbo darlo in pasto ad uno slicer, giusto ?
Ho anche scaricaro ideamaker e un ( presumibile ) profilo per la mia stampante.
Che faccio ? Provo cosi o tiro su una macchina virtuale e ci metto lo slicer della tronxy ?

tutti di diranno che Cura non e' il massimo pero' io alla fine uso sempre Cura.
Ha un database di moltissime stampanti, ci sara' anche la tua, idem per i materiali e' facilissimo non c'e' bisogno di leggere documentazione o studiare per partire,con le impostazioni di base prendi l'stl lo giri lo scali ne metti piu' assieme converti, se vuoi controlli cosa eseguirebbe lo passi alla stampante e stampi.
Poi se vuoi studiarci un'attimo ci son tantissimi parametri che puoi modiicare sia in interfaccia base che avanzata.
una volta presa confidenza con la macchina se vuoi passa a software piu' sofisticati

Su questo forum i plasticari non sono ammessi ...Sono solo tollerati...Per ora