mah la satute, mentalmente sempre border line ma frequentandovi non solo mi consolo anzi ne vado fiero! per il resto sto migliorando.
Tank-U
Ci avevo pensato alle soluzioni che dici , ti spiego prche´no
In primis spese al minimo non per fare risparmi a tutti i costi ma c´ e´ un´offerta tale di stampanti che altrimenti a comprarla si spende meno che a farla quidi volevo ne valesse la pena.
Seconda cosa nonostante tutti i limiti e i problemi di una stampante cinese supereconomica credo di averne tenuto i vantaggi ed eliminati gli svantaggi
Léstrusore nella sua basicita´ e nella struttura obsoleta funziona molto bene e mi ritrovo con altri 2 di ricambio
il software ed i comandi e la mancanza di webcam vengon suppliti alla grande con un vecchio telefonino android con Octoprint quindi stessa comodita´di uso di una d´ alta gamma
coreXY , be´si l´ho studiata ma col materiale che avevo non ne venivo a capo di farla cosi
fino a 3 Z Marlin puo´gestire l áutoallineamento tra i motori´ma la scheda non supporta i driver necessari.
Nella Prusa originale avevo vincolato le 2 viti delle Z con una cinghia sincrona ,soluzione meccanica avendo gia´il materiale
La scheda Gt2560 che ho regge max 5 driver(di origine 3 assi e max 2 estrusori, uno solo di serie) quindi ho messo X singolo, doppia Y con doppio endstop che son altri 2 driver impegnati ,l´ estrusore e per Z ne rimaneva solo uno che e´gia´cablato sulla scheda per pilotare 2 motori in parallelo.
Dal laser mi avanzava un driver l´ho saldato pari pari sopre quello della Z tranne i 4 pin per lo stepper a cui ho aggiunto altri 4 strip pin cosi´da pilotarci altri 2 motori
cosi´tutti e 4 gli Z ricevono gli stessi segnali step-dir enable e settaggi micropassi e usano un solo endstop per fare lo zero.
Di origine sulla Prusa le 2 Z sollevano tutto l´asse X man mano che lavora, qui le 4 Z fanno lo zero in alto reggono solo il piano che e´ben piu´leggero ed in lavorazione invece che sollevare scende quindi che si perdan passi e´moto difficile .
Ho subito fatto prove aggiungendo peso e andando molto veloce non si perdon passi ,situazioni che comunque mai ci saranno stampando, su questo punto mi sento tranquillo
la struttura comunque son riuscito a farla in modo che si possa mettere una lunga cinghia per sincronizzare meccanicamente le Z senza perder corsa e senza spostare nulla di come e´fatta la macchina ora, necessaria o no per praticita´probabilmente la aggiungero´cosi´non dovro´pormi il problema e cotrollare prima della stampa se casomai a riposo una vite e´scesa da sola
Per farla ho comprato solo il piano riscaldato Anycubic mega X per 27 euro e 2 metri di cinghie gt2 7 euro, d iPLA per stampare i pezzi comprese le squadrette per i profilati un mezzo kg scarso
I profilati d alluminio per la struttura sono le vecchie guide della tapparella della cucina che ho cambiato tempo fa
La sola alternativa costruttiva che ho seriamente valutato era di farla a nastro ,i vantaggi di un asse infinito sono enormi ma a parte i costi ho consideraro un rischio di insuccesso troppo alto
Edit : gia´che ho scritto tanto dimenticavo che avendo il mosfet per il secondo estrusore libero ho gia studiato che potrei boxarla e riscarlare la camera
difatto ho messo alimentatori, elettronica e i motori Z sotto per poter esser separati da una paratia e anche i motori Y rimarrebbero fuori dal box essendo a sbalzo