MECCANICA e DINTORNI

Le virgolette per significare che per molti di voi questo lavoro sarà banalissimo, ma visto che son principiante..mi servono indicazioni..
Devo fare in pratica un tubo partendo da un tondo di nylon (o policarbonato che ho già e magari mi serve come prova)
Il diametro esterno è 25 mm, quello interno 21, quindi lo spessore delle pareti sarà di 2 mm. lunghezza totale del tubo 100 mm
Siccome devo sostenerlo con la lunetta, la quale mi segna il pezzo,pensavo di fare prima il foro interno con la punta piu' grande che ho (12), poi alesarlo.
Dopo di che metterlo sulla contropunta e portare l'esterno a 25 mm.
Questo tubo però deve poi avere una fresaturalongitudinale larga circa 1 cm per quasi tutta la sua lunghezza : da un lato il tubo e' aperto dalla fresatura, dall'altro la fresatura arriva a circa 15 mm dal bordo.
Le pareti sono sottili (ed e' di plastica).., a che punto della lavorazione mi conviene metterlo sotto la fresa?
Diciamo che sto coso non richiede precisioni centesimali., ma sapere qualè è il modo più corretto di procedere mi servirebbe a livello didattico

Grazie mille
Roby

Prova a fare cosi taglia il tubo a 120mm , mettilo sulle griffe del mandrino poi con una punta a centrare fai un foro cieco in un solo lato, gira il pezzo dal lato opposto e pratica il foro per una lunghezza di 105mm esegui l'alesatura, dopo gira nuovamente il pezzo e stringilo fra la contropunta ed il mandrino, così facendo
ti ritrovi il pezzo centrato con la contropunta e puoi eseguire la tornitura, dopo ovviamente puoi eseguire la fresatura montando il pezzo fra gli estremi delicatamente per evitare che si incurvi.

fa come ti dice bell47

il pezzo grezzo che hai che diametro è ? , per alesarlo intendi tornire , oppure vuoi togliere 8 mm di alesatore ? .

fai un bel tondo di ferro o alluminio da 21 di diametro , ce lo infili dentro e usi quello per prenderlo sul mandrino .
Se fai una leggera interferenza non ti serve nemmeno bloccarlo

abbiamo pensato la stessa cosa ecco perché gli chiedevo quelle cose , anche perché se non ci infila qualcosa dentro non lo può afferare con le griffe .

Ciao, prima di tutto grazie per le risposte
Il pezzo grezzo ha diametro 30; riguardo l'alesaggio..mi sono espresso male: ho solo un utensile per torniture interne, quindi pensavo di allargare il foro con quello.
Oppure devo procurami una "boring bar"? Ne ho visto una su ebay.uk da 10 mm lunga 125 ad inserti( un solo inserto in dotazione-DCMT07 )a 25 euro + sped..quasi quasi la prendo

Riguardo la procedura suggerita: faccio un foro con il centrino da un lato, poi giro il pezzo , faccio foro e tornitura interna o alesaggio, poi rigiro il pezzo e porto a misura l'esterno?
Mi sfugge qualcosa, in questo modo come faccio ad essere concentrico? cioè il centro che ho fatto all'inizio non ha nessuna relazione con la tornitura interna visto che il pezzo è stato poi tolto e rimontato sull'autocentrante .Dove sbaglio?
Thanksss

***EDIT***
Mi sono accorto che la boring bar da 125 è troppo corta, devo prendere quella da 12mm/150 di lunghezza (con inserto CCMT0604), devo però verificare se ci sta sul portautensili del mio tornietto.

Ok per la procedura di fare il foro e poi inserire un tondo in modo da serrarlo sul mandrino,

Ecco, alla fine ho fatto il "pezzo"
Nonostante varie peripezie fra contropunta,lunetta fissa e tornitura interna, è venuto abbastanza bene e pure preciso.
Devo ancora fare la fresatura longitudinale
L'alesaggio interno è stato un po' difficoltoso perchè il materiale (policarbonato) si scalda e tende ad impastare. Ho dovuto andare lentissimo come giri e quindi avanzamento(il mio tornietto ha un solo avanzamento automatico).
Anche fare un semplice foro è un casino, il truciolo si scioglie e non scarica.anzi poi risolidifica all'interno formando un "tappo"


Pezzo con un residuo di lavorazione




diametro esterno da un lato


e dall'altro..


Lo spessore delle pareti è 1.78 mm



Per essere il primo lavoro non semplicissimo che faccio, sono abbastanza soddisfatto !


Poi, se qualcuno fosse curioso di sapere a che serve....

ecco.. camiciatura molla carabina aria compressa depotenziata

bel lavoro , non era facile .

Ti invidio la lavorazione! Io ho lavorato del nylon, è un vero incubo! Ma che utensile hai usato per la tornitura esterna? e che velocità hai scelto, alla fine?

Darix

Mah guarda.. questo non è nylon, non so dirti al 100% ma credo sia policarbonato,forse Makrolon.
In ogni caso i problemi li ho avuti nella foratura ..veramente un incubo, appunto..
.. e parzialmente con la tornitura interna,ma facendo passate di pochi decimi il truciolo più o meno veniva via, L'ultima passata interna l'ho data a 500 giri, ma proprio una "pelata" di finitura.
Invece per l'esterno nessun problema, da 200 a 500 giri e oltre, ma con passate leggere se no si scalda.
Per tutto ho usato utensili saldobrasati da pochi soldi
Con questo materiale rimane un truciolo vetroso..spesso avvolto attorno al pezzo, che poi si rompe con facilita' con le dita.. La finitura però è buona,anche con utensile da sgrossatura

Nei prossimi giorni però dovro' tornire un pezzo d nylon, quindi ti saprò dire ..eheh
TU cosa hai usato? leggevo che ci vogliono utensili molto affilati,pensavo provare a fare un utensile con barrette in HSS

Ho usato i saldobrasati da pochi euro, però ben affilati. Secondo me ci vorrebbero velocità elevate ma grandissimo raffreddamento... Io alla fine ho lavorato diametri di 80mm a 320 giri (mi pare - la seconda velocità del BV20) ma senza raffreddamento. E si impasta tutto il tempo, vetrifica, si spacca (il truciolo), poi si scioglie, non viene via...

Uh.. che bello! ahaahah
Forse sarebbe utile un raffreddamento ad aria ? (amico o moglie o fidanzata che con "molto entusiasmo" si mette vicino con il compressore e soffia aria)

Un utensile a coltello in hss dovrebbe andare meglio, almeno credo...

Ottimo.. proverò
Avete per caso un link dove si spiega come fare un utensile generico partendo da una barretta HSS?