MECCANICA e DINTORNI

scusami...ma per curiosità personale... di che macchinari disponi? con punte piccole via trapano devi avere come minimo un trapano sensitivo molto ma molto preciso ed ad alto numero di giri...

andrea farlo a mano, non ne sono sicuro (mai provato) ma mi sembra abbastanza impossibile..insomma stiamo parlando di una punta poco più grossa di un capello medio.

L'unico sistema per fare fori da 0.1 a mio avviso è il laser ma non su ottone... se può interessarti chi fa cs per fare fori meccanici può realizzare fori da 0.2 sotto solo al laser sulla resina, ed appena trova uno strato di qualche micron di rame si ferma.
ps. le punte da 0,1 le trovi perchè si usano anch'esse per forare i vari layer dei cs (ma se li fai meccanici, con tutto che sono sulla resina, vengono uno schifo... )

Ciao,
io di teoria sono a zero ma una punta da un decimo di millimetro è talmente sottile che non credo si riesca a forare l'ottone senza che la punta si spezzi o che il truciolo si incastri... però potrei anche sbagliarmi. Poi di sicuro ti serve un'attrezzatura specifica per tenere una punta così...
Sono curioso come una scimmia di vedere il lavoro finito e come lo realizzi

Mi sembra di ricordare che Zorki avesse accrocchiato un sistema per eseguire microforature con un microtrapano (tipo Dremel) . . . .

Come precisione intendo che, ammesso di non dover necessitare di 1kg di punte per fare un foro, e ammesso di riuscire a farlo, che tolleranza hai, un foro da 0,1 di solito è per un ugello calibrato, e solitamente l'ugello calibrato deve avere una certa precisione altrimenti che ugello calibrato é?? Con un foro da 0,1 dovendoci far passare un flusso di fluido ti assicuro che proprio perchè l'ugello è molto piccolo, basta un piccolo errore dimensionale per notare grandi variazioni di portata e perdite di carico, per capirci molto probabilmente un foro da 0,10 andrà bene, probabilmente uno da 0,11 no e l'errore è solo del 10% rispetto alla quota nominale, anzi più verosimilmente sarà necessario stringere ancora il campo di tolleranza a un +/-0,005, portando cioè l'errore al 5%. Non so che dirti per me con un tornio da micromeccanica o un trapanino sensitivo ce la fai anche se si parla di un foro di 20 volte il diametro (non è la prima volta che con una punta da 5 foro per 100mm), il problema sta nelle tolleranze, se devi solo sfondare si può fare se devi anche tenere la misura direi di escludere l'asportazione meccanica di truciolo. Altra cosa, per misurarlo come fai??? L'unico sistema credo che sia con un proiettore di profili e non tutti cel'hanno, molte sale metrologiche ne sono sprovviste perchè oramai si fa tutto con il profilometro digitale, ma per la roba piccola è insostituibile.

Cima96 grazie per la spiegazione e per i dubbi che mi hai giustamente messo.
Cinnabarin grazie per il link, lo consulterò e valuterò appena possibile.
Dasama46 grazie per la dritta potresti darmi qualche info in più per ritrovare il progetto o la discussione?
Massimo-roma spero di poterti accontentare con una bella foto del pezzo finito.
C.Marcello grazie, mi informerò su quello che mi hai scritto.

Insomma grazie a tutti per la partecipazione e a chiunque altri parteciperà!

Ho trovato questo :

viewtopic.php?f=23&t=7947&start=0

Vedi se ti può servire . . . .

Per informazione sono riuscito a forare il dado in ottone.
Sono andato da un orafo Aretino e in 3 minuti mi ha messo il pezzo sotto il laser e me l'ha forato

Alla prossima!

l'hai misurato poi?

E con che?? L'unica è il proiettore di profili.

appunto ...che l'ho chiesto

bastava tornire un PNP

pnp?

Va bene anche npn ma devi invertire le polarità...

PNP passa non passa , si usa maggiormente nelle produzione in serie.