MECCANICA e DINTORNI

io per risolvere il problema della troncatura con il 708 ho acquistato un utensile a placchetta della glanze con utensile iscar da 2 mm e cartella costruita su misura della lama ... per ora sono contento

X blanko: il mio inverter ha l'impostazione per mantenere la coppia costante sia a bassa freq sotto i 15Hz che alta (oltre 70). Infatti oltre tali soglie la corrente aumenta (in base al coefficente che imposto).
Io ho limitato la frequenza a 75Hz max. Non ha senso spingersi oltre 3000giri e penso sia pericoloso con queste macchine.
P.S. il 100 era riferito alla velocità di taglio in m/min.

Vi posto i disegni e altre immagini delle torrette monoblocco. I disegni della piastra non corrispondono a quella fotografata (prototipo di prova) ma è quella con le modifiche per sfruttare al 100% le potenzialità del mio tornio.

I cerchi verdi corrispondono ai fori filettati M12, i gialli alle tasche superiori che accolgono i dadi e a quella inferiore di centraggio sul carro. Come avrete notato le viti di fissaggio sono 4 anzichè 6 come in origine (più che sufficenti) misura M8 (forare da 8.5).
Lo spessore era 30mm, la nuova sarà 25 in questo modo le torrette potranno portare agevolmente anche utensili con stelo da 20mm.
Le varie torrette avranno base 70x70 e altezza 62mm finite (quindi il grezzo sarà da 65).
Queste sono quote riferite ad un tornio con altezza asse mandrino sul carro di 65mm.
Io ho usato l'Fe360.
Le viti x fissare la base sono quelle x il legno con la testa bombata M8x30.
NON mettete viti con testa esagonale anche se ci entrano bene e sembrano perfette, la pressione sulla ghisa sarebbe troppo alta e si rischia di rovinar qualcosa.
Per lavorar le viti ho costruito una semplice maschera da montare su tavola rotante o divisore.
I dadi vanno serrati a 15nm.

Altre foto

altre ancora.
Nota: se decidete di acquistare un utensile per eseguire scanalature (ve lo consiglio) non prendetelo mai con stelo da 12mm (come il mio) altrimenti vi tocca fare una torretta rinforzata.
Prendetelo da 20mm.

E' di vitale importanza lo scarico sotto la torretta per scaricare (!) correttamente le forze dell'utensile alla piastra.

Vedo un po' macchinoso il cambio utensile , dovendo svitare il bullone per la sostituzione della cartella.
Per contro le cartelle fatte cosi' massicce ed a misura degli utensili sicuramente non potranno che portare benefici alla qualita' della lavorazione .
Bel lavoretto !

Io sono per le soluzioni drastiche... taglio oltre 150 mm di diametro, senza problemi.

Ottima idea !!!

Che bello il forum !

Gratta, gratta, vengono fuori le buone idee ! (Quelle che, di solito, uno si tiene per sè)

l'affettatice sul tornio

chapeau!
che poi i francesi mi stanno un po' sugli zebedei, però rende l'idea.

ingegnoso l'arnese

Tipo Berkel

bit sei un matto , un genio ,ma un matto ottima idea .