MECCANICA e DINTORNI

Sto cercando di imparare a fare delle sedi per un cuscinetto diametro esteno 24 mm per la realizzazione di un mozzo per bici. L'originale ha una sede di 23,95 mm e vorrei riuscire ad arrivare quanto più possibile vicino ovvero che il cuscinetto si inserisca spingendolo con il martello.
Per adesso mi è venuta una sede giusta a 23,91 e l'altra a 23,98 e il cuscinetto ci si infila semplicemente spingendolo con il dito.
Considerando una profondità di 5 mm qualè la giusta sequenza di lavorazione?

Così, al buio, direi che se sei riuscito ad ottenere una sede valida, hai operato bene. Una misurazione in più e una passata in meno probabilmente avrebbero fatto venire bene anche l'altra sede.

si si diciamo che sono quasi soddisfatto ma ho operato a tentoni per questo chiedevo se cè un metodo preciso per eseguirla.
In pratica l'errore della seconda sede è stato quello che ho portato a misura cuscinetto per una profondità di 2 mm poi sono andato oltre per gli altri 3 mm rimanendo più stretto e poi all'ultimo ho ripassato la misura per pareggiare e qui credo che ho sballato leggermente la misura giusta.

Dunque, premesso che ti servono degli strumenti di misura che ti devono permettere di apprezzare almeno i 2 centesimi ( meglio se centesimali in in verità, e non dico un calibro digitale, quello ci prende una volta su tre se lo strumento è di ottima qualità), in realtà la lavorazione è molto semplice:
-sgrossi
-fai una passata di finitura lasciando un po' di sovrametallo e esci dal foro senza staccare l'utensile
-misuri il foro con un alesametro e monti un comparatore che ti permetta di leggere lo spostamento del trasversale
-dai l'incremento di passata per arrivare a misura leggendolo sul comparatore
-tornisci a misura con la passata precedentemente impostata.

la parte piu'impegnativa e'rispettare la coassialita'delle sedi cuscinetto , di solito 0, 02 , se cosi' non fosse quando pianti il perno questo flette leggermente e varia il parallelismo dei cuscinetti e di conseguenza , lavorando in modo non ottimale genera attriti che un buon motore umano ( max 400 w. ) perde in percentuale sempre potenza.
I mozzi a sfere non hanno questo problema , lasciando un po'di gioco e recuperandolo tramite l'eccentrico con la leva di bloccaggio.
ciao roberto

ciao roberto intendi dire i mozzi coni e sfere?

si in effetti a questo avevo pensato ma come si può fare allora per rispettare accettabilmente la coassialità?

in effetti la prima sede sono sicuro sia venuta bene anche dal punto di vista dell concentricità di fatti il pezzo girava tondo entro il centesimo poi però quando sono andato a girarlo non sono riuscito più a stringerlo sul mandrino con un concentricità accettabile, come si fa quindi a risposizionarlo in modo che giri "tondo"?

Griffe tenere tornite a misura .

pezzo cilindrico , prima sede, capovolgerlo, centrarlo e seconda sede , scaricarlo al centro, naturalmente le griffe tenere sono molto consigliate.
riguardo alle sfere sono molto piu' scorrevoli ed accettano tolleranze piu'grandi che si possono registrare con la regolazione dei coni .
ciao roberto

Per centrare bene con il mandrino puoi serrare con la chiave nella sede vicino alla griffa piu' alta oppure serrare un po', battere leggermente sulla griffa piu' alta con martello e alluminio e poi serrare definitivamente.
Cosi' sue o tre centesimi li recuperi.
L'deale sarebbe lavorare tra le punte cosi' sei sicuro che girando il pezzo ti corre sempre dritto.

Mandi Mecha

grazie a tutti per le risposte.

di seguito alcune immagini del pezzo originale e del pezzo che sto costruendo, qualche consiglio su come prenderlo sul mandrino adesso per fare le lavorazioni esterne?

fai una spina con un tappo e un dado che stringe tutto e scavi l interno

Prima fai i fori con una fresa utilizzando un divisore, poi puoi costruirti due rondelloni con diametro esterno paria alla sede cuscinetti con foro centrale di ugual misura con uno spessore di 4mm quindi un perno passante con diametro pari al foro dei rondelloni e che faccia battuta su uno dei rondelloni con parte finale filettata e sempre dal lato filettato un centrino sulla faccia quindi metti la prima rondella che si adatta alla sede cuscinetto i poi iò pezzo quindi altra rondella dado stringi il tutto poi metti la parte di perno nel mandrino la contropunta girevole dove avevi fatto il centrino e poi lavora la parte del perno che entra nei rondelloni deve avere misure standard per avvitarci il bullone diversamente dei filettare il rondellone.
controlla prima di iniziare la lavorazione con un comparatore se gira dritto

ok grazie delle indicazioni, più o meno è quello a cui avevo pensato anche io.
enrico ma i "rondelloni" a cosa servono? il dubbio è ma girerà diritto? e poi anche se lo scavo non deve essere proprio identico ma come faccio a realizzarlo? mi devo fare un utensile apposito?

le rondelle servono per centrare le sedi dei cuscinetti, per fare la tornitura dipende dagli utensili che hai, io prenderei un saldobrasato per troncare gli farei la testa raggiata e poi via a scavare

ragazzi avrei una domanda, oltre a questo mozzo ne stò modificando un altro e dovrei creare un perno con foro interno di 15 mm.
Stò pensando quindi di comprare un alesatore da 15 mm, questo qua va bene? come mai la parte a elica è così corta rispetto ad altri?

http://www.ebay.it/itm/221215254994?ssP ... 1423.l2649