MECCANICA e DINTORNI

Salve a tutti. Vorrei sapere da voi tornitori qual'è il diametro minimo per poter eseguire una filettatura interna.

Prendendo il caso che a me serva una filettatura interna non standard, quindi un caso in cui non si possa trovare un maschio adatto, qual'è il diametro minimo che posso fare? un M8x0.5 ad esempio si può fare con un utensile per filettature interne?

Che lunghezza? (profondità) e in quale materiale? filettare la plastica richiede molto
di meno, ovviamente.

e pura congettura da parte mia ma direi che di sotto a, boh, M18-M20 sara difficile.
Gia 18-20 non resta molto spazio.. e immagino poco profondo (1-2cm?)

certo e possibile fare un utensile piccolo (ma corto!).. ma di solito si auto-costruisce un
maschio. fa il maschio, tempera, affila, filetta il foro.

Avevo scritto una cosa ma ho letto male la domanda.

Per conto mio è determinante la profondità della filettatura, es. se dovessi fare una fil. da 5 passo 0,3 per una profondità di 2-4 mm sicuramente ci proverei.

grazie ragazzi, sempre pronti e preparati.

la profondità, nel mio caso è di pochi mm. diciamo che vanno bene 4mm a salire. volendo anche meno, tipo 2-3 mm. materiale va bene qualsiasi metallo, quindi anche alluminio, ottone bronzo. preferirei evitare la plastica. come diametro da 8 mm in giù.

ho pensato anche io a fare un maschio, ma volevo qualcosa di più semplice e tenere il maschio artigianale come extrema ratio.

Ci sono in commercio dei mini utensili in metallo duro rivestito, ogni casa ha un suo sistema di barretta e portabarretta adatti ai vari passi e filettature.
Si può entrare in fori a partire da 3mm, naturalmente si sceglie l'utensile più grosso che possa entrare nel foro da filettare.
In genere si va da profondità di 7-8mm per i più piccoli (diametro 3-4mm) ai 15mm per le misure superiori.
Possono lavorare quasi tutti i materiali... costicchiano però, siamo intorno a 25-35euro

Io, prima di prendere il maschio, ho fatto dei filetti 8x1 utilizzando un maschio M6 inserito e bloccato su un utensile autocostruito (altro non era che un quadro in acciaio con il foro per accogliere il gambo del maschio ed un grano per bloccarlo ed evitare la rotazione).
Posizioni uno dei 3 taglienti come se fosse un utensile per interni e procedi come se fosse un comune utensile per filettare.

bella l'idea di zorki!
ho una collezione di maschi rotti -- li autocostruisco tanto in tanto

Unica accortezza è quella di aumentare leggermente l'inclinazione del tagliente per evitare il tallonamento.
Naturalmente passate leggere altrimenti il maschio tende a flettere.
Altrimenti prova a cercare su ebay
"CXS-05TH050MM-5215R" oppure "PICCO R 005.0205-15"

oltre a quelli indicati da zorki sul sito sandvik ho trovato anche questi http://www.sandvik.coromant.com/it-it/p ... fault.aspx
non specificano il passo minimo, che c'è invece specificato nei link di zorki (0.5 che è troppo per me). Se non è specificato dite che ipoteticamente andrà bene per passi molto piccoli?

qualcuno di voi è attrezzato per fare filettature simili? io no di certo e al momento non ho nemmeno la possibilità di attrezzarmi, purtroppo. ad esempio un M6x0.2 o M6x0.25 o M6x0.3 (meglio se 0.2)

Devi guardare il raggio di punta, in base a quello sai quale passo minimo è in grado di fare.
Quello comunque produce il filetto per fresatura (fresatura elicoidale) ed è adatto a macchine cnc oppure montando un elettromandrino al posto della torretta sul tornio.
Per passi così piccoli avrai problemi di accoppiamento.
Se il tuo sistema deve permetterti regolazioni finissime meglio optare per una filettatura differenziale ottenuta accoppiando 2 passi differenti su di una specie di prigioniero (ad esempio se accoppi l'M8x1 da un lato con un M8x1,25 sull'altro ti ritrovi con un passo di 0,25mm a giro)... non so se ho reso l'idea sufficentemente chiara.

in effetti non ho pensato di guardare il raggio di punta, ora l'ho cercato, ma non l'ho trovato, dopo cerco meglio.
dato che sono ignorante, da cosa differisce il sandvik che hai scritto tu da quello che ho linkato? cioè, perchè uno deve essere usato per forza con il cnc? cioè si vede che sono belli diversi come forma, ma non ho capito perchè non si possono usare allo stesso modo. perdonatemi se è una cosa banale.

l'idea della doppia filettatura l'ho esclusa perchè putroppo non ho lo spazio per una roba così lunga, anche se posso ingegnarmi un po' e vedere che si può fare.

Quello che ti ho indicato è un utensile per tornio, quello che hai postato tu è una fresa che deve essere messa in rotazione ed entrare nel foro con un movimento elicoidale

sarebbe anche utile valutare il perchè si debbano utilizzare filattature non standard così piccole.

cmq M8X0,5 si trovano senza troppi problemi i maschi.....a lavoro abbiamo anche fatto una filettatura se non ricordo male M2X0.25 sempre con un maschio....però c'è sempre da tenere presente una certa proporzione tra il diametro della filettatura ed il passo oltre che il rispetto della ISO ....es un M6X0.2 per me è improponibile

il mio è un caso particolare, devo fare una movimentazione che deve avere una notevole risoluzione. più piccolo è il passo e meglio è. poi ovviamente deve essere un passo fattibile. più che altro importa il passo, infatti non escludo l'uso di un maschio. anzi, per come sta procedendo il tutto probabilmente userò un maschio

Segui il consiglio di zorky.....vite differenziale!

M8 p=1.25 M6 p=1.0 differenza, 0,25 mm
Con viti standard più piccole, si possono ottenere differenze più piccole.
ad esempio: M5 p=0.8 , M4 p=0,7, differenza 0,1 mm

Un'altro sistema molto fine, si basa su due molle piatte, accoppiate parallelamente insieme ( come le pagine in un libro)
Facendo inarcare le molle, le due sciftano in modo differenziale ( perchè si trovano su raggi diversi)
Si ottengono così riduzioni di 1/100 (prova a curvare un libro e vedi come si spostano i bordi delle pagine)