MECCANICA e DINTORNI

Io avrei fatto come detto da Filippom un tondi di alluminio e attack
Quando hai finito scaldi e togli il tutto

fai una bussola spaccata a misura con cui prendere la rondella (in modo che la rondella sporga quel tanto che serve per essere lavorata); la monti sul mandrino e ci serri la rondella da lavorare.

Già l'avevo fatta la prova con tondino e attak ma la rondella si riscaldava e si scollava da sola durante la prova;per quanto riguarda la bussola a spaccata con diametro esterno a misura per la rondella,la prova l'ho fatta ieri col tornio bv 20 e sembra venir bene . Stasera ho fatto ulteriori prove con la fresatrice dopo aver sistemato il disco lamellare che girava male .Anche questo metodo quà va abbastanza bene(allego foto dopo se riesco) perchè il disco lamellare non èrigido e quindi non si riesce a dare una profondità di passata certa. Devo comprare una mola a tazza e costruirci un alberino adeguato per montarla sotto la fresatrice.

complimenti per la scelta della posizione inverter!

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spero tu vada in officina con le crocs almeno sei isolato da terra!

cico evidentemente lo cambia ad ogni fresatura.....

E se usa l' emulsione per fare qualche foratura

In questo caso deve cambiarlo durante la foratura...

Tranquilli che non sono morto folgorato, ma sono in attesa che mi arrivi la mola a tazza,spero entro domani sera. Comunque non stò usando e non userò mai l'emulsivo(refrigerante) perchè non ne vedo la necessità e anche perchè se diventa stantio puzza da animali morti da far vomitare. Uso quasi esclusivamente frese e utensili con inserti al carburo.Quando lavoravo in fabbrica lo usavamo molto per le macchine profilatrici dei tubolari , le seghe circolari automatiche, e le filettatrici e etc, ma lì la produzione era molto elevata. Tornando al discorso fresatrice come da foto si nota che ancor prima che io installassi l'inverter ,gli interruttori elettrici originali della bergonzi FU1S erano posizionati la sotto . Sono certo che prima che la comprassi ,i vecchi proprietari l'avranno usata con l'emulsivo senza gravi danni .Per forare in genere uso il trapano audax

Sono di nuovo quà,ho montato la mola a tazza sull'alberino che ho costruito al tornio e gira diritta anche sotto la fresatrice(segue video) Poi ho spianato una barretta di piatto(segue foto) da 8 mm di circa 140mmx50mm con al centro un incavo profondo circa 1,5mm con diametro 32mm.Questa piattina l'ho posizionata orizzontalmente sul piano magnetico e nell'incavo ho messo una rondella con diametro est. 30mm ,per fare la prova di spianatura con la mola a tazza. Ma non ho potuto procedere perchè la rondella non veniva ancorata dal piano magnetico,anzi se la toccavo con la mano tentava di rivoltarsi su se stessa,quindi impossibile eseguire la prova senza farsi male o ritrovarsela sparata in faccia. Il miglior metodo è risultato quello della boccola segata e con incavo per la rondella. le mie prove si fermano quì e spero di non avervi annoiato troppo ,Marcello!
https://www.youtube.com/watch?v=XoeLro1 ... e=youtu.be


https://www.youtube.com/watch?v=B3KZSjE ... e=youtu.be

Interessante la storia della rondella che voleva uscire dal buco , forse si magnetizzava al contrario....

Non esagerare con quell' inverter, quei motori non sono fatti per girare a frequenze a caso, e neanche la meccanica della fresatrice

il motore elettrico della fresatrice è nuovo, questa è la sigla :motore trifase 2,2 kW 3 HP 1400 giri B14 Grandezza 90 VELA. A 100 hz gira intorno ai 2800 g/m, ma non lo porto mai a quel reggime,oggi ho provato solo la mola a tazza a vuoto per vedere se girava diritta in asse. La fresatrice ha tutti i cuscinetti e paraoli nuovi e sostituito olio a livello.

ciao cicos154, stavo valutando un piano magnetico simile al tuo che vedo in foto ma a quanto ho capito la rondella ad esempio non sei riuscito a lavorarla...mi è venuto qualche dubbio sulla forza magnetica del piano, o no?

Hummm penso che l'errore sia stato la piastrina di metallo, che assorbendo parecchio ha reso la rondella poco magnetizzabile ( a meno che non fosse di acciaio inox, ma non credo ...) anche la forma della piastra di metallo ( allungata) non ha favorito l'ancoraggio della rondella... essendo in quella che viene chiamata la zona neutra ...
Comunque ho visto attaccare piccoli pezzi di metallo con il biadesivo oppure (come ho fatto io una volta direttamente con l'attack ... poi con una scaldati si toglie tutto )