MECCANICA e DINTORNI

Salve a tutti!!!!!

Sono sicuro che i veterani del forum si faranno una risatona a leggere il mio "problema".

Si tratta di un tondo D.25 su cui devo fare una tornitura conica (60°) con un raggio di 2 mm sulla "punta". Non ho altri dati.Facendo 2 calcoli ho trovato la "lunghezza" del cono (21.625mm).

Il problema non è tanto il cono quanto la raggiatura, tornendo lungo Z e usando la funzione A in G71 il raggio non ci viene, lavorando lungo X in G72 la cosa sembra migliorare parecchio ma non sono sicuro sulla correttezza dell'operazione.

Il programma è:

G0 X26 Z3
G72 W1 R0.5
G72 P100 Q101 U1 W0.05 F0.3
N100 G0 Z-21.875
G1 X25.05
X0 Z0 R2.25 F0.15
N101 X-5
G70 P100 Q101

L'utensile è un TNMG r0.4 compensato manualmente di 0.25.

Mi rendo conto della banalità della cosa e quello che mi fa innervosire è che ci ho messo meno ad imparare ad usare i motorizzati o la controtesta.

Intanto ringrazio anticipatamente tutti.

RACCORDO FRA DIAM 25 E CONO
G0 X26 Z3

G72 W1 R0.5

G72 P100 Q101 U1 W0.05 F0.3

N100 G0 Z-21.875

G1 X25.05

G03 X24.598 Z-21.303 R2,25

G1 X0 Z0

N101 X-1

G70 P100 Q101

RACCORDO IN PUNTA

G0 X26 Z3

G72 W1 R0.5

G72 P100 Q101 U1 W0.05 F0.3

N100 G0 Z-19.401

G1 X25.05

X3.898 Z-1.125

G03 X0 Z0 R2,25

N101 G1 X-1

G70 P100 Q101

Hai raggio 0.4 che cavolo vai a fare sotto centro di -5mm ??

Perchè anzichè il G03 usavo la funzione R con G1 che con un valore più basso mi va in errore.

Il valore di X prima del G03 (X3.898) lo hai calcolato tramite calcolo trigonometrico oppure lo riesci a far calcolare alla macchina?
Immagino che quello sia il punto in cui finisce la raggiatura e inizia l'inclinazione.

Grazie 1000 Zeffiro, se ci vediamo all' EMO 2009 ti devo una birra!!!!

se non adoperi la funzione G3 il raggio te lo esegue lo stesso ma NON esattamente 2,25 lo approssima

i valori gli ho calcolati tramite CAD e sono i punti dove finisce la raggiatura ti farebbe comodo un cad a lavoro,
poi perchè compensi da solo il raggio ?
usa G41/42 per compensazione

In ufficio ce l'abbiamo il cad ma a parte me (poco) nessuno lo sa usare e ci siamo abituati a fare tutto a mano, e questo già prima del mio arrivo 5 anni fa.

G41/G42 li uso quasi esclusivamente quando lavoro coi motorizzati con delle interpolazioni per compensare il raggio della fresa.
Non saprei dirtelo nemmeno io il motivo, chi mi ha insegnato a lavorare è della politica "calcolarselo da soli è meglio" ed è molto facile che abbia influenzato il mio modo di lavorare (e poi ce ne sarebbero da raccontare....ma è meglio che nn vado avanti).
Va poi anche detto che a livello pratico la compensazione mi servirebbe solo quando faccio degli smussi, che nel 99% dei pezzi che realizzo serve per togliere la bava.

se una cosa c'è perchè non usarla parlo del CAD fare tutto a mano va bene io mi calcolavo punto punto le camme, ma con il CAD o il CAM fai più veloce e rischi di fare meno danni se non metti un punto o dimentichi di mettere un - sono guai invece il CAM quando hai settato bene in postprocessor e ricontrollato bene cosa stai facendo ti genera il programma e sei sicuro che non sbaglia e poi ha la funzione di simulazione molto comoda per vedere le caxxate

Concordo in pieno con te! Se hai a disposizione una tecnologia....SFRUTTALA!!!!
Il CAD lo uso raramente giusto per qualche ciappino mio.
Il CAM non ce l'abbiamo, anche perchè non ne abbiamo reale necessità: i programmi li facciamo a bordomacchina, alcuni clienti si sono stupiti di questa cosa.

Non nascondo un pizzico di curiosità verso il CAM; l'ho "usato" solo a scuola durante dei corsi sul CNC senza particolari risultati, mi piacerebbe vedere come lavora nella realtà dell'officina.

suppongo facciate tornitura e lavorazioni di fresatura 2D, per il tornio neanch'io adopero il CAM ma sulla fresatura mi serve eccome

In generale si.
Però ho visto fare dei pezzi improbabili con i motorizzati e l'interpolazione tra X e C da dei miei colleghi.