MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti..

A volte mi perdo , magari in un bicchier d' acqua, ma accidenti se mi rode.....

Allego la foto di un pezzettino tornito, che ho provato a fare con diverse velocità di taglio e avanzamenti, ma viene da schifo, o megli, una parte viene male ed una accettabile... nella foto lo schifo è quello segnato con la freccia, i diametri sono...
5.. 8... 12.. 18...
Il diametro 18, è accettabile, ma il resto è pessimo.
Ho provato a cambiare materiale, risultato identico, la placchetta ha raggio 0,2.
Giro a 2500 perchè il mandrino non mi permette di andare oltre...

Voi che mi dite....

Grazie

Dario

Che materiale è?
Hai provato a lasciare più sovrametallo per la finitura?

Il lavoro comincia a venire bene quando aumenta il diametro questo perchè le placchette richiedono alta velocità di taglio (oltre 100m/min) e al di sotto di un certo diametro il tornio non raggiunge la velocità di taglio sufficiente.

Su un diametro 5mm, considerando 100m/min dovresti andare a N= Vt / (3.14 *D*1000) = 100m/min * (3.14 * 0.005m) = 6300g/min

Sul diametro 18mm invece la velocità di taglio richiesta è di 1770 giri/min.

Nei diametri piccoli prova ad usare l'HSS che richiede velocità di taglio pari a 30-35m/min invece che le placchette.

Poi bisogna vedere che placchette usi, ce ne sono anche di quelle che richiedono ben oltre i 100m/min. Vanno scelte tenendo conto del materiale che devono lavorare ma anche i parametri di taglio. Anche la geometria è importante. Che inserti usi?

Ciao

che materiale è? prova con un tnmg da 16 raggio 0,4 cermet della sandwik e gira in piena per tutti i diametri. avanzamento da 0,06 a 0,15 mm a giro. parti sui 0,1 mm a giro e poi vedi. usa refrigerante, riduce l'incollamento del trucciolo viste le basse velocità di taglio. profondità di passata, prova con 0,4 - 0,5 mm sul raggio.

Non per buttarti giù ma quale sarebbe il diametro che ti viene bene ?

con gli stessi parametri, ma avendo un ccmt 06 con raggio 04, secondo te il risultato può essere comparabile al tnmg??

allora, in finitura, conviene usare un angolo al vertice più acuminato rispetto al ccmt che è 80° . il tnmg ha 60° , quindi meno superfice di contatto col pezzo a parità di raggio punta.io uso solo utensili negativi e non ho utensili positivi, quindi non sò consigliarti il tipo di inserto con analoghe prestazioni.

ok, grazie mille Carlo.