MECCANICA e DINTORNI

prova ad alzarti di due o tre decimi rispetto al centro pezzo .

se vuoi girare piano
"già mi sta sulle scatole far girare il pezzo a 1600rpm"
passa all'hss

Hai detto che spesso lavori diametri molto piccoli ma non hai detto a che diametro inizia a darti questo problema. Cioè, la finitura di un pezzo da 50 mm è come quella di un pezzo da 10? Poi un altra cosa: l autocentrante in che condizioni è? Le griffe toccano bene per tutta la loro lunghezza sul pezzo? O tendono a stringere più dietro che in punta? Puoi provare a mordere il pezzo con una striscia di carta serrata in punta. Dietro fai mordere il metallo, davanti fai mordere la carta in modo da recuperare eventuale gioco. E dagli giri.

l'Hss bisogna essere bravi ad affilarlo e poi è poco pratico,se durante una lavorazione devi riaffilare diventa un "incubo" far truccioli così.

La finitura è pessima su tutti i diametri,il pezzo piu grosso che ho lavorato di c45 era da 80mm fino ad arrivare a piccoli diametri anche sotto i 10mm finitura pessima..

Il C45 per sua natura "rizza il pelo" quando lo si tornisce con piccole passate.
Per avere una buona finitura devi lavorarlo con passate più profonde da 0.5-0.6mm sul raggio in su per inserti raggiati da 0.4

ma metti una foto invece di piangere, facci vedere che problema c’è.

Ecco le foto ero dietro a farle..

Come si vede dalle foto il risultato è veramente pessimo ho provato tutte le placchette che avevo in casa e il risultato migliore è stato con una vecchia placchetta a corredo di un set di utensili della glanze che di vede in foto 2,pero era molto usurato e il pezzo è venuto vibrato

Come si vede in foto 5 con il taglio interrotto la finitura è buona

Come si vede in foto 4 con l'utensile scuro la finitura è abbastanza buona era la prima volta che lo usavo è nuovo ma non avevo per niente il controllo sul trucciolo,faceva dei truccioli lunghissimi

Tutte le passate sono da 0,5mm o piu


A questo punto non ho le placchette adatte credo

oddio , le foto fanno abbastanza cagarissimo ....son tutte sfuocate ... tornando ai paramatri di taglio , con un raggio 0,4 , prova a fare asportazioni da almeno 1 mm sul diametro e avanzamento tra 0,1 e 0,2 mm a giro . poi tieniti leggermente più alto della mezzeria pezzo (due o tre decimi di millimetro.) .

Avevo visto anche io che fanno cagarissimo,le ho fatte con il cellulare,se mai riprovo e le faccio con la macchina fotografica.

Provato a fare asportazioni anche da 1 mm non cambia niente,per fare vedere il risultato delle varie placchette messe una vicino all'altra ho fatto passate da 0,5mm

Provato anche ad alzare l'utensile di 0,2mm e va subito in vibrazione il tornio.

Giravo a 1600 rpm e diametro pezzo 25mm percio Vt 125mt

Provero ad aumentare l'avanzamento che ora è a 0,1mm giro portandolo a 0,2 cambiando gli ingranaggi.

se vibrava il tornio , forse hai alzato troppo (magari eri già alto...) . di solito , nelle macchine leggere , si ha un pò di flessione e l'utensile tende a risultare un pò basso durante il taglio .

Io ho risolto il problema di finitura da quando ho acquistato degli inserti della zenitools dcgt, si riesce a fare anche passate da 2 centesimi di profondità con un avanzamento da 0,05 a giro e refrigerante, l’unico problema è che non hanno una lunga durata

E se usi la contropunta girevole cambia qualcosa?

Aumenta ancora la profondità di passata.
Poi ci sta anche che gli inserti che hai non sono proprio adatti.
Per avere una buona finitura col C45 servono inserti negativi e con un raggio di punta più ampio almeno da 0.8

per me hai problemi alla linea mandrino, prova con la contropunta ed abbassa i giri anche più del necessario, non serve per vedere la finitura ma se hai la linea da registrare.
le foto fanno pena, ma qui sembra una vibrazione costante e più ti avvicini alla testa, più migliora.