MECCANICA e DINTORNI

per ora la troncatura no mi interessa (per ora eh :D), il mio schemetto è giusto o va rivisto ?

Ok Assetto,

solo che quel qualche decimo, rimanga qualche decimo...

Certo mi regolo con gli spessori calibrati che ho preso, oggi ho provato a registrare il cuscinetti conici ma nulla, sembra che un cuscinetto sia già caricato, in più per prendere le due marce più veloci fa un casino...va be per ora tornisco poi in inverno lo mando in garanzia...

Avrei una domanda, mi sono visto tutte le videoguide del collega (di collega perche anche io faccio videguide su altri argomenti :D), ho capito la profondità di passate che deve essere da 1/4 a 1/2 del raggio di punta dell' utensile e la profondità di passata che deve essere almeno superiore al raggio di punta. Non ho ben capito la velocità di taglio per quanto sia bravo a spiegare (e son io che son duro) allora se io ho una barra in alluminio dove la velocità di taglio indicata è di 300 m/min se svolgo i calcoli mi vengono velocità altissime roba come 5000 giri, ma la mia macchina arriva solo a 1900, come si fa in questi casi dove è che sbaglio?

Si fa che non si fa ... vai piu' piano per forza

Quindi si imposta la velocità massima della macchina e stop?

Avevo bisogno di un informazione io ho alcuni utensili saldobrasati, ma non ne conosco il raggio di punta, visto che per regolare profondità di passata e avanzamento serve necessariamente volevo sapere come potevo fare per trovarlo. degli utensili conosco l'unificazione e basta....

Con i saldobrasati io direi regolati circa a occhio ... , se un raggio ti pare 1 , 0,5 o 2 , poi dipende da come li affili

io ho dei saldobrasati ma non li afflilo anche perche non so fare, non ce prorpio una scheda che dice i vari parametri? e per l'altezza sapete dirmi nulla?

Io di tutte le altezze preferisco , tranne che in pochissimi casi , essere sempre sull'asse giusto.
Per i parametri un raggio 0,4 io faccio da 0.07 a 0.12 mm/giro , raggio 0.8 da 0.16 a 0.28 - 0.30 mm/giro , poi tutto è collegato a profondità di passata , stabilità del pezzo e della macchina , evacuazione truciolo , etc... , insomma ci và un pò di esperienza e un pò di occhio secondo me (se dico castronerie correggetemi).
Ancora una cosa , in tornitura riuscire a rompere il truciolo è comunque sempre una bella cosa , sia per la qualità della lavorazione , sia per la sicurezza dell'operatore.

Rompere il truciolo vuol dire che sei sulla giusta strada il colore, negli acciai, è anche indice di come vanno le cose se il truciolo è blu o marroncino sei OK se è grigio hai troppa Vt se è bianco come il materiale tornito puoi aumentare Vt

Si "leggere" il truciolo è importante ma il problema è che nel mio caso il truciolo non si spezza ma rimane tutto un filo unico

Che materiale è ?
Profondità di passata e avanzamento ?
Magari posta anche un foto

materiale è pvc classico nero profondità di passata 0,5 mm avanzamento 1,18 mi pare a giro dopo controllo meglio velocità 1000 g/min il truciolo è un unico filo lungo

Nel pvc il truciolo non si romperà mai ... , oltretutto con 0,5 di profondità di passata , farà un filino impossibile da spezzare.
Potresti usare un ciclo di rottura truciolo se sei su un CNC.
Comunque col PVC , col NILON , insomma tutte le plastiche pastose , si deve girare piano ed avere un buon avanzamento (1,18 al giro è comunque eccessivo ti lascia un superficie filettata) , se invece lavori plastiche secche tipo ERTALITE avanzamento basso (0.2) , altrimenti si scheggiano e diventano anche pericolose (può anche esplodere il pezzo mentre lo lavori)