MECCANICA e DINTORNI

Avide dal cellulare lo scarto sembrava un tagliente, comunque cambia poco, la cresta dei due taglienti è sempre ad 1mm di distanza e ruotando fa una fresatura maggiore del passo.

Onorino , Onorino tu lo sai che ti voglio bene come un fratello ...SPASTICO !!!
Quando imparerai a leggere tutto ? non ha usato il maschio così com'era , ma ha molato tutto fino ad ottenere un dischetto , poi ha ricavato i taglienti che sono in linea e non ad un 1 mm.
macchetelodicoaffà

mica serve leggere, basta guardare le figure

Ok capito tu sei un terrapiattista , la prospettiva è un optional

Ciao a tutti. Confermo che i tre taglienti giacciono sullo stesso piano, se si ingrandisce la prima foto si può notare meglio. La formula trigonometrica per calcolare l'inclinazione è sicuramente valida, l'esempio del triangolo rettangolo è calzante. il mio dubbio era se il fatto che il "cateto maggiore" sia in realtà una curva (la semicirconferenza del pezzo da filettare) comportasse qualche ulteriore variabile nel calcolo. Preferirei l'indicazione in percentuale, per il semplice motivo che è più semplice da calcolare e da mettere in pratica in officina: nel caso del filetto M25 x 0,5, sarebbe 2%, quindi una sbarretta lunga 100 mm appoggiata ad una squadra, spessorata di 2 mm ad un'estremità darebbe l'inclinazione giusta. Penserò a realizzare una dima che contemporaneamente aiuti a posizionare la fresa alla giusta altezza.
Grazie
Roberto

Mi spiace ma io non capisco una mazza...

molando il maschio hai lasciato i denti originali, non possono essere su un piano, ma su una spirale?
è come un creatore, il mandrino deve essere sincronizzato con la rotazione del maschio per funzionare.

semo in 2 cmq al più presto provvederò a bruciare tutti i libri di meccanica

Ciao. @Onorino: del maschio originale è rimasto solo il codolo: si notano le tracce delle spirali (era un maschio per fori ciechi). Ho ridotto il gambo a meno di 5 mm di diametro, e in testa ho realizzato un dischetto di circa 6,5 mm di diametro con il profilo a 60°, dello spessore sufficiente a realizzare passi fino a circa 1,5 mm. Quindi ho fatto i tre tagli a 120° con il minimo di spoglia per realizzare i tre taglienti. La fresa gira a circa 12000 RPM mentre il mandrino gira lentissimo, meno di un giro al minuto per intenderci. Ora devo scaricare il gambo per ancora qualche mm di lunghezza, perché devo filettare in interno fino alla profondità di 25 mm. Nel frattempo ho sperimentato un altro sistema di fresatura del filetto; il tempo di scaricare e sistemare le foto e posterò i risultati...
Roberto

fai una foto a quel maschio, i denti sembrano sfalsati.

Mi pare che Onorino dica bene, non potevi fare un fly cutter, cioè con un solo dente?

Ecco un dettaglio del maschio molato visto da vicino. @Mafa: avevo anche pensato al fly-cutter, salvando un tagliente originale del maschio, ma così avrei ottenuto un profilo ottimizzato per una sola inclinazione del filetto, corrispondente a quella del rapporto diametro/passo del maschio. Inoltre, avere tre taglienti equivale a triplicare la velocità di rotazione rispetto ad un fly-cutter.
Chiaramente la finitura non è nemmeno da paragonare ai capolavori di Piccio, ma ho usato i dischetti del Dremel...

Ecco il mio ultimo esperimento: utilizzare frese con asse ortogonale a quella del tornio. Anche in questo caso niente di nuovo, ho avuto l'idea da un video di Russi segnalato tempo fa su questo Forum.
Per i pezzi che sto realizzando (tubi portaoculari per una testata di microscopio) mi serviva un filetto a passo molto lungo; in genere a questo scopo si realizzano filetti a più principi, troppo difficili per la mia attrezzatura ed esperienza. Ho optato quindi per un passo di 5,08 mm (il maggiore possibile con il mio tornio) ma con un profilo equivalente a quello di un passo da 1 mm. Dapprima ho fatto una passata con una fresa da 4 mm, ottenendo un solco di pari larghezza e una cresta quadra larga il resto (in teoria 1,08 mm). Successivamente ho rifinito i fianchi del filetto con una fresa conica con angolo di 60° (in commercio come fresa per smussi) fino ad ottenere un profilo triangolare che teoricamente dovrebbe accoppiarsi con quello che realizzerò sulla femmina, in questo caso con la fresetta ricavata dal maschio che cercherò di montare con la giusta inclinazione. Anche qui, il passo sarà di 5,08 mm ma la profondità sarà equivalente a quella di un passo 1 mm. La punta della fresa conica ha lasciato due solchi ai lati del filetto finito che comunque non dovrebbero disturbare l'accoppiamento.
Domani o dopo farò il secondo pezzo uguale, poi, appena avrò tempo tenterò la realizzazione delle parti con filetto femmina.
Ci aggiorniamo,
Roberto

Bel lavoro !
"Ho optato quindi per un passo di 5,08 mm (il maggiore possibile con il mio tornio)"
se ti costruisci una prolunga alla testa di cavallo e qualche bussola ,puoi montare una catena di ingranaggi che si demoltiplicano gli uni con gli altri, sempre che tu non abbia il norton altrimenti ,come non detto