MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti. Non si tratta sicuramente di una mia invenzione; la fresatura dei filetti è la normalità ad esempio nelle aziende che producono raccordi. Nel mio caso, per filettare su spessori sottili, con passo molto fine rispetto al diametro, si tratta di una valida alternativa al metodo tradizionale. L'idea mi è venuta osservando vari filmati sulla rete, dove oltre a tonnellate di immondizia si trovano ancora spunti interessanti. Il filetto si realizza in una passata unica, una volta impostata la profondità. Eventualmente si può ripetere la passata senza incrementare la profondità per rifinire il profilo. Non serve gola di scarico; arrivati alla fine basta fermarsi (utile soprattutto nel caso di filetti interni non passanti). Se serve una battuta ortogonale alla fine del filetto si può fare un giro di mandrino con la chiocciola sganciata. Il mandrino deve girare pianissimo, stavolta ho usato un volantino per farlo girare a mano mentre in un'altra occasione ho montato il divisore facendo girare il mandrino tramite un riduttore 1/20.
La fresetta l'ho realizzata partendo da un maschio spezzato da M10 (ho a che fare con persone in grado di rompere anche maschi da 10!), utilizzando il Dremel montato su testa a sfera con il sistema descritto in questo topic: viewtopic.php?f=93&t=28870
La fresa non tallona nella filettatura interna, a condizione che il diametro del filetto sia notevolmente superiore a quello della fresa (almeno tre o quattro volte). Nessun problema invece nelle filettature esterne. La fresa può lavorare in modo concorde o discorde a seconda del senso di rotazione del mandrino.
Nelle foto un esempio di filetto da 25 mm passo 0,5 per degli accessori che sto realizzando per l'ennesima modifica al microscopio.

Bel lavoro, su che macchina stai lavorando ?

Grazie McMax; il tornio è un Sieg SC4 mentre l'elettromandrino è autocostruito, col motore di un trapano a batteria alimentato con uno switching e un regolatore PWM.

Bono! Rob66 essere bravo viso pallido, fare anch'io la prossima luna. Augh!

Questo è un lavoro fatto bene! Grazie per averlo condiviso insieme alle precisazioni minute.

Una precisazione: quella testina dovrebbe avere la possibilità di inclinarsi dell'entità del relativo filetto.
Lavorando in asse parallelo al pezzo, il filetto viene leggermente defornato,
più il passo aumenta in rapporto al diametro più viene deformato il profilo del filetto.

Interessante e valido. Una piccola osservazione: zoomando la foto del filetto la cresta sembra avere dei difetti qui e lá. Avevi finito o mancava qualche cosa tipo una finitura o altro?

La osservazione di piccio non l' ho capita perché non ho mai affrontato il problema quindi non saprei, ma lui le ha fatte ste cose quindi se spiegasse meglio sarebbe interessante

se si scaricano i fianchi del tagliente come un utensile a filettare si dovrebbe poter fare a meno di inclinare? un po' come filettare per interpolazione con la fresa

L'utensile è ricavato da un maschio rotto quindi il profilo del tagliente ha già la giusta inclinazione in quanto era parte del'elica che originariamente costituiva il maschio

Penso che Piccio dica bene , specialmente per passi lunghi bisogna inclinare l'utensile, difatti gli utensili per filettare hanno questa possibilità.

Si, ripensandoci a mente fresac, la mia considerazione non quadra perché rispetto all'uso normale del maschio da filettare, in questo caso l'utensile gira molto più velocemente della sua velocità di avanzamento, e quindi il suo asse di rotazione deve essere inclinato in modo da essere ortogonale all'inclinazione dell'elica del filetto

Ora ho capito cosa intendeva per inclinazione.

Grazie a tutti per l'interesse. Dunque: le creste dei filetti viste ingrandite erano in effetti un poco "ruvide"; in seguito ho dato una passata con carta molto fine (400 o giù di lì) come del resto faccio anche sulle filettature fatte ad utensile. L'osservazione di Piccio è più che valida, non potrebbe essere altrimenti vista l'autorevolezza della fonte. Nella filettatura esterna il fenomeno dell'interferenza dei fianchi dell'utensile con il filetto formato è relativa, per la limitata superficie di contatto tra utensile e pezzo mentre nei filetti interni aumenta col diminuire della differenza di diametro tra utensile e filetto; nel primo esperimento ho fatto un filetto da 56 passo 0,75 senza grossi problemi. Nei casi più "estremi" utilizzerò la testa a sfera del topic citato nel primo intervento per offrire la giusta inclinazione, che va comunque "copiata" da un campione o calcolata in qualche modo. @AlBi: l'utensile non ha conservato il profilo del maschio rotto in quanto è stato completamente molato: ho realizzato prima un dischetto con il profilo a 60° poi i tre tagli per ottenere i taglienti.
Saluti,
Roberto

Avrei una domanda per Piccio: per calcolare l'inclinazione (in percentuale e non in gradi) è sufficiente fare passo diviso diametro e moltiplicare per 100 (nel caso di M25 x 0,5 l'inclinazione sarebbe del 2%) o serve una formula più complessa data la superficie cilindrica e non piana?
Grazie,
Roberto

Azz ad immaginarmi il moto di avanzamento senza la possibilità di fare un disegno mi è venuto mal di testa ... Piccio vacaghèr