MECCANICA e DINTORNI

Ma quanto è difficile la tornitura interna!!! Buongiorno, capita spesso di doverci confrontare con torniture interne su tubi o boccole a volte di piccoli diametri e con lunghezze che a volte superano anche di 5 volte il diametro dell’utensile che si può usare, a me rimane molto difficile scegliere la giusta velocità dei giri e avanzamento perché mentre per quelle esterne in base al diametro si può seguire i parametri (diciamo) standard, mentre sulle torniture interne sembra che non va mai bene (fischia, vibra, scheggia l’inserto ecc,). C’è qualche informazione che mi state nascondendo?!!! Scherzo! C’è qualche consiglio per un autodidatta come me? Grazie

Per piccoli diametri si usano alesatori o utensilini in metallo duro.
Però costano!

Ok, però io piccoli diametri intendo 25mm per 110/120mm di profondità

Sono fondamentali i giochi della macchina e la rigidità dell'utensile. Tenere basse velocità di taglio.

Considera che le condizioni di lavoro sono tra le peggiori per un tornio ...

per i piccoli diametri che intendi tu bisogna spendere!
https://www.ebay.it/itm/401697068266?it ... R8bm4M7FYw

Ma i parametri di taglio di deve usare i soliti riportati sulle scatole degli inserti o si deve scendere un po’?

difficilmente riuscirai a stare nei parametri consigliati dai produttori di inserti con un tornio parallelo su diametri simili (sei oltre i 2000 giri al minuto...) .
più che altro , mettiti in testa che certi materiali sono più rognosi da lavorare (immagino tu voglia lavorare tubi di fe ....) perchè tendono ad impastare e a fare truccioli lunghi e mal controllabili .
nel caso , puoi provare a migliorare qualcosa , facendo basse asportazioni ma con avanzamenti più sostenuti , usando molto emulsionabile (fondamentale con molti fe...) , tenendo il tagliente leggermente sopra la mezzeria del pezzo e utilizzando inserti idonei .

Ciao Carlo, scusa la domanda banale; di quanti decimi è formata una bassa asportazione?

Credo, e sempre se non ricordo male, sempre superiore al raggio utensile/placchetta.
In questo caso, il calcolo dovrebbe essere radiale, per cui, raggio utensile 0.4, asportazione minima diametrale 0.8
Ma vorrei il conforto di Carlo1974

Boh…. A me certe volte sembra che se gli do 5mm sul raggio viene meglio e non fischia, però non sempre c’è tutto questo materiale da togliere (parlo in generale non in tornitura interna)

5 mm sul raggio? E che tornio hai?

SunTzu: 5 mm sul raggio? E che tornio hai?

magari tornisce polistirolo......

Ho un Stankoimport 16k25, credo che sia quasi sconosciuto ma va che è uno spettacolo, appena posso metto una foto!

Inserimento foto

Eccolo il giocattolo!!!