MECCANICA e DINTORNI

Mi spiace per tutti quelli che vedendo il titolo leggermente ambiguo rimarranno sicuramente delusi.
Mi sono attrezzato con dei buoni strumenti di misura che applicati al tornio mi permettono di tenere tolleranze strette ed allo stesso tempo mi semplificano la vita potendo impostare direttamente il valore diametrale effettivo.
La procedura è questa:
sfioro il pezzo, imposto una profondità di passata di alcuni decimi ed azzero il comparatore.
Eseguo la passata, misuro con micrometro, sposto l'utensile fino a leggere nuovamente zero sul comparatore dopodichè imposto il valore rilevato col micrometro nel preset del comparatore.
Sul comparatore ho impostato in precedenza la funzione 2x che riporta un valore doppio rispetto allo spostamento misurando direttamente il diametro.
In questo modo riduco drasticamente la possibilità di far patacate e riesco a stare agevolmente nel mezzo centesimo.

Bellissima idea.
Per cose di super precisione è una cosa fantastica.

Super Zorki, l'avevo visto fare da onorino sull'asse X per un lavoro particolare, che guarda caso aveva a che fare con la pasta , ma se non narrivavi tu col cavolo che pensavo all'applicazione sull'asse Y, spero di non aver invertito l'ordine degli assi.
Prossimo acquisto di sicuro un comparatore elettronico.
Grzie e ciao.

neanche alla NASA sono così precisi .

Ottimo!

complimenti un grazie per la condivisione di queste sciccherie utilissime

Zorki: "Sul comparatore ho impostato in precedenza la funzione 2x che riporta un valore doppio rispetto allo spostamento misurando direttamente il diametro.
In questo modo riduco drasticamente la possibilità di far patacate e riesco a stare agevolmente nel mezzo centesimo."
Cosa che faccio abitualnente col comparatore analogico....
Ho copiato la staffa da Zorki e la procedura che lui mi aveva suggerito in chat. Io così riesco a stare agevolmente nel centesimo (anche perchè di più i mieri strumenti non riescono a fare...)
Che metallo è quello della foto? e che utensile hai usato? e che parametri di taglio?
Sono riuscito ad ottenere finiture accettabili su C45, "quasi" a specchio. Ma le tue sono proprio a specchio!

La classe non è acqua !

E' quello che normalmente faccio col visualizzatore

questa è la prova che anche con un tornio cinese se usato da chi ha manico si riesce ad essere precisi

questo trucco l'ho utilizzato anch'io ieri per costruire un pistone per un motore stirling diciamo che però usavo il comparatore centesimale

Naturalmente aspettiamo un mini reportage nella sezione Modellismo . . . . .

Ahahah, mi sa che di bello però ci sarà poco da vedere, in confronto ai tuoi lavori dasama, via i pezzi vengono bene, ma poi non si sa perchè non funziona niente.
C'ero io lunedì con federicoz a realizzare sto benedetto stirling, a me è toccato fare il cilindro del dislocatore, un tubo adatto non l'avevamo, allora mi sono svuotato un pieno che dal truciolo pareva un C40 forandolo fino a 27mm e andando a misura (32mm) con l'utensile a sbalzo di 180mm, ovviamente per dare l'incremento delle passate giù di comparatore, è venuto un bel lavoro, anche perchè usavo una figata di Grazioli Dania 180, ma per fare 5 passate ci avrò messo un'ora e mezzo, l'ultima passata di finitura a 125rpm 0,05/giro su una lunghezza di 180mm fanno 28,8 minuti, mi ero preso perfino lo sgabello a mo' di bar per aspettare di arrivare in fondo.

Darix, il materiale è dell' fe520, si ottengono delle ottime finiture (sicuramente dentro c'è del piombo).
Ho usato Vt=130m/min avanzamento 0.03mm/giro inserto in cermet dcmt070202-pf 5015 (sandvik)

si vabè, qua è barare con i cermet!!