MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti. Ho un problema ovviamente. Ho un profilo 200x100 scatolato ferro spess 5 mm lunghezza 3 mt.
devo spianarlo per poterci montare sopra delle guide lineari ma in questa zona ho trovato una fresatrice che ha corsa solo a 2 mt anche se il pezzo lo si riesce a metterlo dentro in quanto è libera ai lati..
avete idea come poter fresare tutta la superficie a due riprese ottenendo un buon lavoro?

lo scatolato come provi a fresarlo si imbanana , quindi il problema della ripresa è il minore.

soprattutto: un tubo lungo 3 metri non sarà MAI dritto... ti trovi molto facilmente 3 mm di scostamento.
Questo comporta togliere molto materiale per portarlo in piano (tralasciando anche il fatto che come dice Onorino, quando lo lavori poi si imbanana tutto)...
per il lavoro che vuoi fare devi: portare il tubo in distensione, sgrossare in macchina, opzionale seconda distensione, finitura.

sinceramente su 5mm la vedo molto dura fare il lavoro... senza considerare che una trave da 3metri e 5mm di spessore non è propriamentre rigida per una macchina utensile.
Io a casa ho un asse che ha una luce di circa 3,5m (quindi simile alla tua) ed ricavato da un tubo di 300x200x12mm.
struttura che comunque resta molto leggera per uso fresatrice.

come termine di paragone considera che quello che ho in casa è circa 6 volte più rigido di quello che hai tu...poi tutto dipende da che lavori ci vuoi fare e che precisione vuoi ottenere

Grazie tante per le risposte. Pensavo di saldare dei piatti da 10 mm e spianarli, poi forarli e filettarli. Le guide porteranno un carro che a sua volta porterà un elettromandrino ad alta frequenza ma per la lavorazione di materie plastiche.
Il problema è che non so come riprendere il pezzo.
Dopo averlo fresato su 2 metri mi rimane l'altro metro grezzo quindi dovrei ribaltarlo e fresarlo anche dal lato che era sul piano?

Andrea cosa significa distensione?

Esite anche dello spatolato con spessori oltre il centimetro,mentre la distensione e' un trattamento termico in forno per togliere le tensioni interne che possono deformare il materiale

Ok per la piastra da 10mm, considera però che non ti basta spianarla, ma devi anche realizzare una battura per l'appoggio laterale delle guide... almeno su una delle due guide, poi l'altra la tiri parallela con la prima.

per quanto riguarda la lavorazione, tutto dipende da che precisione vuoi ottenere... se è una macchina per plastica (ma solo taglio o proprio fresatura tridimensionale?) non credo avrai tolleranze molto strette...
Il problema principale della ripresa è che non hai un piano di appoggio...
quello che farei io:
prendo lo scatolato, con la piastra rivolta verso il basso, centrato nella macchina (sporge 500mm per parte), staffato lateralmente (come se fosse in morse) ma senza tirare troppo.
faccio 8 spianature (dei cerchi da 50mm tipo,profonde il minimo indispensabile) con un foro filettato al centro, rispettivamene a 500, 1000, 2000 e 2500 mm dall'inizio del tuo scatolato.
a questo punto giro lo scatolato, lo appoggio su dei piedini messi in corrispondenza delle spianature di cui sopra e lo metto in macchina facendolo sporgere solo da un lato (di fatto uso solo 6 piedini per volta), e lavoro la parte delle guide.
poi giro il pezzo, sposto i due piedini che sporgono, e lavoro l'altra parte delle guide.
Da stare attenti sulla giunzione delle due lavorazioni, ma con due misure e due fresate di prova si riesce a fare senza scalini

Ok grazie Andrea. non so se ce la farò ma proverò, nella mia zona non credo ci sia qualcuno in grado di fare un trattamento termico. Qui si producono arance, mandarini e nduja....

Quoto Andrea per le riprese di lavorazione, un alternativa alla distensione termica in forno, se non hai fretta, dopo la sgrossatura lascia il materiale all'aperto (pioggia, freddo, caldo) per effettuare una distensione naturale. Il risultato cambia di poco, solo il tempo a disposizione

Secondo me se lasci il materiale all' aperto ti ritrovi un blocco di ruggine lungo 3 mt.
Non credo che lo scatolato sia di ghisa, piu' probabile sia ferro o al massimo acciaio. Io ho dei pezzi di duel materiale che sono stati lasciati alle intemperie ( pioggia, sole ) e sono un bel pezzettone di ruggine :).

Pigi

concordo, dopo la distensione in forno non serve tenere il materiale fuori...
quello si fa sulla ghisa senza fare distensione in forno e ha un carattere chimico (diffusione e omogeneizzazione interna) oltre che di tensioni residue

La distensione O si esegue in forno O il pezzo va lasciato fuori.
Non ha nessun senso fare entrambe le cose.

E' ovvio che lasciando fuori ti si formerà un velo ruggine, basta una leggera sabbiatura

scusa ho letto male io...
in ogni caso su ferro la distensione "al naturale" non fa nulla...