MECCANICA e DINTORNI

Il diametro è 85mm circa, perciò dovrei girare attorno ai 100 giri se non meno, con giri così lenti il problema non può poi diventare l'avanzamento? Sulla mia fresa non posso scendere sotto i 10

Avete ragione essendo spostato indietro rispetto al xentro di rotazione devo ruotare questo inserto in negativo per non farlo tallonare, secondo me va cambiato utensile

Ora mi chiedo questo, girando in senso orario lutensile risulta basso, ma se lo giro e faccio ruotare al contrario migliora qualcosa ?

e se lo monti dall^altro lato? giusto per vedere come si comporta

Ho provato ma dall'altro lato viene peggio, secondo me è solo più problema di affilatura, ho provato a molare a caxxo uno facendolo positivo e la musica cambia, taglia come un rasoio e sta bello liscio, credo che basta "solo" imparare ad affilare

bene cosi^allora, gusto mio lâvrei fatto a plzcchette e zero probleli poi, da braccino corto le riaffilo ma, copio piu^o meno quel che cê^gia^

Si secondo step è provare a metterci una placchetta anche se ho letto da qualche parte che l'hss dovrebbe tagliare di più e dovrebbe tenere di più sul taglio interrotto bo?

allora, ok , sei basso rispetto alla mezzeria , ma dato che si tratta di asportazioni minime , basta ruotarlo leggermente in modo che la faccia esterna non talloni e non avrai problema .
per quel che riguarda l'avanzamento : aumenta il raggio di punta e risolvi il problema .
diametro 85 , come giri stai tra i 50 e i 75 . avanzamento in funzione del raggio di punta . fai un raggio attorno al millimetro e viaggia come avanzamento tra i 20 e i 30 mm al minuto . comunque , devi provare e valutare .
utensile molto positivo = ok .
un pò di olio da taglio , su fe può migliorare le cose

però , c'è da fare una considerazione , prima di tutto ...
bisognerebbe capire a che lavori è destinato l'utensile a bandiera e non pretendere risultati per i quali non è idoneo .
punto uno : un piano non è sinonimo di "specchio" .
punto due , l'utensile a bandiera è il meno indicato per realizzare un piano ....
faccio un esempio : realizziamo un piano utilizzando una normale fresa a spianare . supponiamo che per una serie di errori che si vanno a sommare (non perfetta ortogonalità della linea mandrino ripetto agl'assi xy , flessione dell'utensile , errori , flessioni oppure usure delle guide , ecc...) rimanga uno scalino di 0,1 mm nell'incrocio delle passate .
poi , realizziamo lo stesso piano con un utensile a bandiera e supponiamo che esso venga concavo di 0,2 mm nel mezzo (sempre per gl'errori di cui sopra , ora amplificati dal maggiore raggio dell'utensile...) , ebbene , come piano è sicuramente migliore quello con lo scalino di 0,1mm , realizzato con la fresa a spianare , ma se si trattasse di un piano destinato ad un'accoppiamento con un'altro piano tipo la testata di un motore o un carter contenente olio o un recipiente in pressione , ecco che il piano realizzato con l'utensile a bandiera è sicuramente utilizzabile anche con un'errore doppio , in quanto la guarnizione e il tiraggio delle viti , garantiranno l'ermeticità mentre il piano realizzato dalla fresa a spianare , facilmente avrà una perdita in corrispondenza dello scalino che si è venuto a creare tra gl'incroci delle passate .

Carlo oggi ho ottenuto risultati validi con utensile positivo, ma come giri viaggiavo più forte, ho provato a 125 e a 180 giri notando poca differenza tra i due, se scendo sotto i 100 giri invece la finitura scende drasticamente di qualità.
Per dove ho fatto la fresatura della sede nella testina è più idonea ad una barretta 10x10 che lavorerebbe a centro rispetto allutensile che mi sono fatto

diciamo anche che l'fe non è il massimo come lavorabilità .
tieni conto che l'hss , sopra i 20 -25 metri al minuto , su fe , perde il filo tagliente molto rapidamente e tu stai lavorando oltre i 30 metri .

Con le placchette pensavo di provare a farne uno così, che dovrebbe essere abbastanza semplice da realizzare

mah, ferei in modo che la raggiatura dell ûtensile sia perpendicolare al piano da lavorare, giusto per avere i solchi identici e non a pelle di serpente , potrebbe andare uguale, il problema e^che diventa piu^difficile capire quali parametri van bene.
il ragionamento é che il lavoro frontale e posteriore dell^utensile affrontano il pezzo in modo molto diverso se tieni tanto inclinata la placchetta

mah...
più che altro , se vuoi migliorare la finitura superficiale , l'utensile deve tagliare bene e non si deve formare tagliente di riporto e quindi il truciolo deve scorrere bene sul petto del tagliente quindi finitura superficiale del tagliente , ottima e prova a dare un goccio di olio da taglio sul pezzo .
comunque , a quel tipo di utensile , più che la finitura è richiesta la continuità del taglio e l'assenza di scalini di ripresa .
dove conta la finitura superficiale e la planarità , non si utilizzano questi utensili .

Lelef tu ruiteresti di più l'inserto in modo da averlo più rivolto verso il basso?

si , fino ad avere un angolo tra la i 2 lati ed il piano identico cosi^ V