MECCANICA e DINTORNI

finito di merda ma era il primo pezzo tanto per capire se riuscivo a farlo, questo pezzo mi ha fatto capire come realizzare cose simili, tolleranza planarità entro 0,02 spessore 1mm con nervature da 1,1mm pezzo ricavato da pieno 3 prese

non capisco le passate della fresa , pensavo che le avresti fatte sul lungo , oppure sono le nervature ?

minchia!

una domanda... la monetina l'hai pescata dalla vasca di recupero del olio esausto??

veramente a me sembra una cornice d'acciaio!!!

monetina chissà da dove viene, materiale anticorodal il pezzo serve come raccordo per macchina fotografica medio formato 6x6 o 9x9 mamya e dorsi digitali di altra marca

ma le farai in serie o è un solo pezzo?

di questi in particolare ne ho prodotti solo 10 pezzi non è un prodotto che vendono spesso.
Gli costruiva il loro fresatore Fabio ( uno dei più bravi che abbia visto in azione ) quando è arrivata la crisi del 2008 ha trovato posto come fresatore da primaria ditta settore petrolchimico e si è licenziato, però non ha lasciato nessuna traccia come gli faceva e non c'era nemmeno un disegno proprio perchè era un prodotto che non vendono, mi sono dovuto ricostruire l'intero progetto da un campione

E io che pensavo che avessi fatto la monetina....

la moneta pesa di più del pezzo

Immagino avrai usato una cnc...
Hai fotografato anche i passaggi?

certo altrimenti col pisello che gli fai, no i passaggi non gli fotografo. Quì ho adoperato il trucco di chi fa fibbie dal pieno sull'ottone

la prima operazione è stata di preparazione ovvero spianatura 2 fori H7 per spine riferimento e 2 fori M5 per fissaggio

le altre 2 sono quelle effettive

è il primo pezzo tieni conto che è un velo lo spessore è 1mm tolleranza +/- 0.02, come planarità entro 0,02 e che cmq ho i ganci e i piolini che mi impediscono di girare con una fresa grossa, le frese sono state diam 4mm per fare i piani dove riuscivo e 2 per girare intorno ai ganci, pioli e dove non entravo con la 6mm non ho adoperato frese più grosse non ci passavo le geometrie sono del CAM ho utilizzato lavorazione tasca a zig zag dentro con fresa da 4mm fuori con fresa da 2mm, il prezzo non è la priorità su questo tipo di prodotto

certo che se non esisteva nemmeno un disegno, diventa complicato, soprattutto per le tolleranze di accoppiamento...

per le lavorazioni ho avuto modo di visitare aziende metalmeccaniche che lavorano per il settore corse e non solo....
ho visto come fresavano i diti (bilanciere per aprire le valvole) e loro lavoravano da piastre piane che lavoravano per metà, poi giravano la piastra e lavoravano l'altra metà e contornavano per tagliarle dalla piastra....
più o meno come hai fatto tu!

bel lavoro