MECCANICA e DINTORNI

io ce l'ho e certe volte vorrei saper usare la parametrica anzichè perder tempo col cam..

mah non so che dire visto che la cnc ancora non ce l'ho,forse parlo cosi' perchè trovo molto semplice disegnare in 3d e convertire in cam in un attimo!

ho fatto un po' di simulazioni di percorsi etc e non ci metto molto a fare tutta la trafila!

bè dipende dalle lavorazioni e dal cam.
io ho il featurecam ed è la peggior scelta che potessi fare.. pagato tanto e vale poco.
tu pensa che mi sono dovuto modificare i post processor per usarlo sul mio centro di lavoro.

poi per chi come me fa solo lavoretti 2d programmare a bordo macchina è più semplice.. quindi il cam lo uso raramente e prendere una buona pratica è difficile

Nico il post processor te lo deve adattare il signore che ti ha installato il CAM qmq se sei riuscito ad modificare il post processor un pò di pratica ce l'hai. Per quanto riguarda quella lavorazione se intendete farla senza utilizzare fresa sagomata ma solo di CAM ci mettete una vita, dipende dalla finitura che necessita.
Per fare veloce svuotatura tasca e poi con quegli svasatori ad inserto co angolo registrabile gli fate l'angolo del cono.

...un 5 axis ci starebbe a fagiuolo!

allora, no non ha CAM...


posso usare il visual quik code...
ma tra le casistiche non c`e`` unincrementale a cono

la macro che c`e` incementa prima in Z e poi interpola in I...

ma non c`e` la macro che interpola in Z e I contemporaneamente

io sono 4 mesi che ci lavoro e sto mparando...
ma dopo un`infariatura generale di 3 giorni full immercion...


poi impari da solo giorno per giorno....c`e il manuale con le varie macro.......
codici M e codici G...

il resto devi dar spazio alla fantasia......

ho poca asperienza pero posso dire che per fare una cosa ci sono tanti modi...e tutti possono essere giusti....
mi spiego meglio per fare un`interpolazione ci sono diversi modi per programmarlo...
si puo usare il ciclo fisso oppure andare di G2 o G3 oppuere in I

scusami fabrizio ma a questo punto sono curioso...

...dici che non hai il cam, e come fai se devi fare una roba tipo uno stampo tridimensionale ?

saluti alex

evidentemente non fa gli stampi...

purtroppo il settore dove lavoro non prevede di fare stampi tridimenzionali.....

ma se dovesse riprendere l`economia potrebbe a mesi arrivare un gioiellino in azienda dal nome MORI SEIKI... probabilmente 5 assi, cad, e 24.000 giri mandrino

quando prendi il mori seiki dimmi dove lo vai a buttare l'haas

hehehehehe no terremo anche l`haas
anzi gli haas..

tornio e centro haas

non so che cn monti l'haas ma immagino che un semplice ciclo di rotazione lo abbia... in questo caso, tempo di esecuzione a parte, ti basterebbe fare un'interpolazione lineare in G1 a X;Z- quello che serve e semplicemente ruotare
il profilo in icrementale ripetendolo per tot numero di volte in base alla finitura che occorre ottenere senza bisogno di cam o programmi parametrici

Provo a metterti questo programmino , potrebbe essere un altro modo per fare quel lavoro
questo è fatto con le quote dell'esempio che allego che mi sembra sia piu o meno simile alla lavorazione che devi fare (e che forse avrai già fatto).
premetto che non so usare ne fanuc ne l'haas .quindi potrebbe anche non girare,
potrebbero esserci anche degli errori di sintassi.
non ho tenuto conto de raggio inserto , per non complicare ulteriormente la vita
se poi gira si possono aggiungere altri calcoli per completarlo
quindi ora, più è piccolo il raggio inserto e meno sara l'errore sull'inclinazione più e grande il raggio inserto e maggiore è l'errore
sicuramente in questo modo la lavorazione risultera più lunga che farla con un utensile di forma

(########################################
#101=84.64 (raggio di partenza)
#102=30 (inclinazione smusso)
#103=0 (partenza in z primo giro a vuoto)
#104=1 (incremento in z o profondita di passata)
(##########################################
G0X0Y0 (posizionamento in rapido in centro foro)
G0G90G43H...Z3
M98P101L21 (richiamo sottoprogramma da ripetere 21 volte
G0Z100R
M30


(SOTTOPROGRAMMA ESTERNO)
O101
G0X0Y0
G1Z- #103
G41D1 [nella tabella raggi utensile mettere raggio fresa)
G1X#101 [attacco al profilo con compensazione raggio fresa)
G3X0Y0I0J0
G40G1X0Y0
#101= #101-[#104/[TAN#102]] (calcolo il nuovo raggio da lavorare)
#103= #103+#104 (incremento la Z)
M99

ecco il disegnino spero si capisca