MECCANICA e DINTORNI

La linea tra una passata e l'altra è normale per una fresatrice. E' sintomo di un lieve mancanza di parallelismo tra tavola e asse fresa. Se c'è uno scalino di 5centesimi allora è troppo altrimenti diciamo che può andare (ricordati che non è una rettifica).
Per la lavorazione invece dovresti provare a far girare meno la fresa.
Su un catalogo di frese danno per quelle a manicotto da 40mm 0.1mm/z (mm/dente) dato che la tua fresatrice è piccola starei sui 0.07mm/z e dato che la tua fresa ha 6 denti puoi avanzare di 0.42mm/giro.
Tenendo l'avanzamento a 80mm/min potresti andare a 190-160rpm (80:0.42=190).
Certo, sei lontano dalla velocità di taglio che potresti tenere ma almeno fai lavorare i taglienti della fresa in condizioni migliori.
Dove potresti migliorare è sullo sbalzo della fresa, se riuscissi a tenerla più vicina ai supporti lavorerebbe decisamente meglio.

Per la fresa a disco perchè parli di "urti" se la fai lavorare discorde? gli urti si hanno nelle lavorazioni concordi.

nulla da aggiungere a ciò che ha detto zorki.

Grazie Zorki. Penso al primo istante in cui un dente tocca il pezzo. Il contatto non avviene in un punto, ma lungo una linea, vista la geometria del dente.
Per lo sbalzo, per questo pezzo non potevo fare diversamente, viste le dimensioni, purtoppo.
La linea non è una differenza di livello tra le due passate, sembra più un truciolo incollato. Domani vedo di fare qualche foto e vedo se si toglie "meccanicamente"

se ci pensi succede ad ogni dente ad ogni giro , solo un 15000-20000 volte , niente di che

Si, hai ragione. In ingresso si hanno degli urti che paradossalmente per i taglienti della fresa sono meno deleteri di un trucciolo che parte gradualmente dallo spessore "zero" come avviene normalmente nella fresatura discorde.
Pensa al dente che parte strisciando contro al pezzo (che viene rifiutato) e solo quando la pressione del dente sul metallo (provocata dall'avanzamento) supera un certo valore allora il tagliente penetra nel metallo... proprio questo primo tratto di strisciamento senza taglio genera calore, usura e cattiva finitura.
I costruttori di frese ed anche i manuali di lavorazioni meccaniche consigliano (nelle possibilità) di utilizzare la fresatura concorde proprio per questi 2 motivi, durata dell'affilatura utensile e miglior finitura superficiale. Purtroppo questo metodo di taglio si può usare solo su macchine totalmente prive di giochi tra vite e chiocciola.

Piccoli avanzamenti con la mia torretta a cambio rapido.
Non è una novità, quasi tutti la fanno... ma devo dire che per un pivello come me è una bella sfida!!!

Alla faccia del "pivello" !

Bravo !

Bellissima Marco. Le code di rondine come le hai fatte ??

bella davvero... che acciaio usi?

Dasama, tu fai i micromotori, raggiungi certamente precisioni che io me le sogno e con risultati a dir poco meravigliosi. Continuo a rimanere un pivello.
Max, le code di rondine le ho fatte con una fresa a 60°
AvioP, quello che ho trovato, che nel caso di specie è Fe530.
Vedremo come va, se dovesse essere "molle" la rifaccio con qualcosa di più robusto. Ma visto il tornio e le dimensioni non credo che mo sembrerà debole...

Pensa quello che vuoi, ma io sono sempre all'inizio della salita per dire che sono un "Meccanico" . . . . .

Sarai anche "pivello", ma il tuo lavoro per me è ammirevole !

Mario, mi tolgo il cappello e mi commuovo. Mettiamola così, allora: per entrambi non si finisce mai di imparare! Però consentimi: tu hai molta più esperienza di me.

Dubito di essere più esperto di te, ma non facciamola lunga : concordo che siamo sempre in via di miglioramento . . . .

la frase più gettonata in questo caso é "non si finisce mai di imparare" e siete due che imparano meglio degli altri .

Per lo meno cerchiamo di farlo . . . .