MECCANICA e DINTORNI

anch'io sono d'accordo con yrag , perchè togliere le bronzine?
se pisciano olio usa un'olio più denso e cambia i feltri

Darix non farti prendere da troppe smanie, le bronzine se in buono stato sono un ottimo sistema di supporto, affidabile e preciso...'sta moda dei cuscinetti rischia di far fare grosse cavolate, anche perchè, apparentemente, nessuno si rende conto che le alesature di una macchina utensile vengono fatte, in fabbrica, sulle alesatrici e per un buon motivo.
Non mi sognerei mai di modificare una sede bronzina nella testa di un tornio senza avere attrezzature metrologiche e conoscenze adeguate.

Mmm... sei sicuro? Dalle foto sembrerebbe proprio il contrario, sei sulla velocità più alta...

Vedi Bit, la mia fresatrice ha due cinghie; quella delle foto è alla velocità alta, come giustamente hai osservato; ma la prima lavorazione del topic l'ho fatta con l'altra cinghia messa con la marcia più corta. Poi sono riuscito ad impostare l'inverter come volevo e adesso ho risolto. Riesco ad andare pure ad 1Hz senza perdere coppia...

Piccolo passo avanti, ho fatto la prima cartella. E l'ho sbagliata!
Con somma botta di cu-lo le code di rondine sono perfette, solo che le ho fresate sul lato sbagliato, quindi la cartella è venuta "larga"... la accorcerò un po'... ci entrano utensili da 12mm.

Non male Nipote, complimenti !

Grazie Zio. Ma ho sbagliato il lato della coda, ecco perchè questa cartella sembra in 16/9.... domani vedo di accorciarla di un po'...
Allego il link di youtube con una passata di fresa a disco. Il "bordello" che si sente non lo fa la fresa, ma la cinghia. La fresa non fa quasi rumore. La passata che vedete è di un paio di mm di profondità per circa 6 di larghezza. Non posso avanzare più velocemente di così perchè si ferma la fresa! Consigli?

http://youtu.be/GsCJ5MZvfUU

16 nonni ? Non ti bastava uno zio ?
Quanto ai consigli, cambia quella cinghia. Troppo casinara...

ahahah...
Ma vedi, quella cinghia si trova tra due pulegge i cui assi distano circa un metro! Non c'è niente da fare, vibra e sbatte....

Sta venendo benissimo.
Ma dalla parte opposta hai fatto la sporgenza centrale che si incassa in quella sul carrino?
Per le operazioni di fresatura invece se hai il problema che il motore fresa ti si "siede" metti un rapporto inferiore ed aumenta la frequenza dell'inverter.
Se vai a frequenze sotto i 25-30Hz per più di 1-2minuti monta una ventola elettrica dietro al motore che altrimenti ti si cuoce per mancanza di raffreddamento.
Ho visto che la fresa a disco tende ad andare in vibrazione (a volte sembra sia lievemente fuoricentro e alcuni denti mangino più di altri), sui manuali dicono di montare una massa come fosse un'altra fresa, questa tenderà ad annullare parte delle vibrazioni.
Bella la morsa, quando l'hai presa?
P.S. per la cinghia lunga l'unica soluzione è montarci 2 galoppini intermedi in plastica o altro

Eccola montata; dite che è troppo grande? C'è troppo sbalzo?

Zorki, non ho fatto quello che dici tu, solo la coda della cartella è più corta della cava; immagino che serrando si avrà l'attrito desiderato sulle superfici piane della cartella.

Forse una ventina di mm in meno non guastavano...
Ma è il prototipo, la serie sarà sicuramente perfetta

Faccio ancora in tempo a tagliarla e rifare le due code di rondine.... ditemi voi, io accetto consigli. Solo che se devo rimpicciolirla preferisco farlo PRIMA di fare il taglio che permette alle code di serrare la cartella...
Potrei anche fare delle code un po' più piccole e poi rimpicciolire quelle della cartella...

Aspetta il suggerimento di qualcuno che ne sa molto più di me.

Da come la vedo io (che esperto non sono), dico che l'unica seccatura che potresti avere è che magari tocca quando devi tornire pezzi di grande diametro; per il resto mi pare un ottimo lavoro; naturalmente sono curioso di sentire il parere dei veri esperti . . . .