MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti. Una curiosità sulla macchina del video postato da Mauro: qualcuno sa spiegare cosa ci fa quel mammut sulla tavola rotante?

Ci provo: rende piu' evidente la rotazione della tavola (che e' molto lenta)

Ciao :-)

Mauro

concordo con Mauro, un abero cavo su cui imbustare degli inganaggi commerciali, infilati su a caldo e poi saldobrasati non si moveranno piu´.
non e´un lavoro di fino, son soluzioni da praticone ma se risolve perche´ no?

Grazie ragazzi per tutte le idee che state buttando giù.
Perché ritenete che sia più semplice farle in 3 pezzi che con creatore ?
Magari mi sfugge qualcosa ma per farle in 3 pezzi devo:
- trovare la fresa a modulo 0,35mm per il numero di denti che mi interessa: e facciamo che da z22 a z26 sia la stessa fresa.
- eseguire i 3 ingranaggi separatamente: considerando preparazione dei pezzi, pazzamenti ecc così ad occhio è un lavoro che se va bene porta via mezza giornata.
- unire i pezzi

Con un creatore sufficientemente piccolo (delle dimensioni di un maschio da 6/8mm su per giù) si possono eseguire molto più velocemente e senza scendere a compromessi. Il pezzo si può fare unico stando attenti con le profondità di passata.
Dove sbaglio ?

in materiale duro un creatore piccolo non so se e´abbastanza rigido.
Quello che intendevo e´di mettere assieme ingranaggini commerciali non di costruirli separatamente.
se devi farli invece
Considera che se devi farli fasati tra loro se li fai con divisore fasarli di pezzo e´facile.
Col creatore mi sembra molto piu´complicato

Comunque il pezzo e´molto piccolo ed il modulo anche di conseguenza il materiale da asportare pochissimo non dovrebbe essere un lavoro lunghissimo

x frank : il coltello è scaricato . se lo guardi lateralmente , è un cono . alla peggio , si puù fare prima la ruota z 26 , poi ruoti il pezzo e fai le altre 2 .

Se ti senti sicuro fai un pezzo. Ma se sbagli l ultimo igranaggio di 3, ti tocca tagliare gli altri due sfacciarli e recuperare con prese al limite sul tornio

Che ci fa un mammuth sulla tavola?

Ci farebbe quello che ha tentato di fare col cacciavite, se guardi attorno allo 0.30" si vede che la tavola si muove da dx a sx in sincronia con l'utensile, per evitare il tallonamento (o lo strisciamento) dello stesso sul pezzo in lavorazione.

Certo che il coltello è scaricato, ma anche guardando dal lato dello Z22 una dentatura copre l'altra, quindi l'altezza max del coltello non può superare i 2 mm (e ti voglio vedere in 2 decimi ad invertire la corsa e ruotare coltello e ruota ...)

Girare il pezzo e rimetterlo in fase non è possibile su di una macchina di questo tipo: come si fa ad allineare due denti (o due vani) delle dentatura già fatte? (lo stesso problema per fare un assemblato di più pezzi).

Eugenio, se sbaglio l'ultimo ingranaggio di 3 per prima cosa parte una fila di madonne inedite. Poi butto tutto e riparto da capo.... nel caso comunque ti fischierebbero le orecchie

ossignur , frank ...
dunque , z 22 a z24 , quant'è la differenza di affondo dell'utensile ? 0,78mm .
quant'è la differenza di raggio frai i due ingranaggi ? 0,35mm .
che distanza c'è tra i due ingranaggi ? 3 mm
spessore ingranaggio ? 3 mm .
allora, il coltello stozzatore , potrebbe avere anche solo 3,1mm di corsa , in teoria ...in pratica ne avrà anche 5 .
almeno 0,5 mm , sarà di corsa oltre il pezzo , in uscita . 1,5 mm li avrà sopra . l'importante è che il coltello abbia una conicità tale che nei restanti 1,5mm (che servono per arrivare all'ingranaggio di sopra...) , sia più scarso di 0,78-0,35 = 0,43 (43 centesimi ...) . ti sembra così impossibile ?

Max ti dico la mia ... mod 0,35 =1,099 di passo , con l'els ti fai un filetto con passo 1,1 su un bullone di diametro noto così ti puoi calcolare l'elica e inclinare la testa della della fresa. metti un pezzo di alluminio (come prova ) tornito a misura nel divisore, calcoli la profondità di passata e fai fare un paio di giri a mano al divisore , quando vengono le tacchette puoi lasciare il divisore in folle e procedere con l'avanzamento , fatta la 22 z fai l'altra e poi la terza, non serve impostare nulla sul divisore, il diametro tornito ti darà il numero di denti giusto. L'utensile per filettare dovrà avere un angolo incluso di 40° e lo spessore della testa di 0,85 mm circa.

Sistema semi manuale a creatore

Grazie per i calcoli Davide, questo era esattamente quello che volevo provare a fare ma non sono sicuro che una ruota così piccola riesca a tirarsi dietro la massa del divisore.... senza contare che il mio divisore in folle non ci può stare, a meno di levare fisicamente la vite di manovra: cosa che però posso provare a fare

Solo un dubbio sul calcolo dell'utensile che devo fare per "filettare" il creatore: perché mi dici che la testa deve avere uno spessore di 0,85mm ? Se faccio due conti con modulo 0,35mm e angolo di pressione di 20° mi viene circa 0,3mm che in effetti ha più senso considerando che il passo è 1,1... sbaglio qualcosa ?

No , non sbagli, ho fatto casino io...ho calcolato per mod1 anzichè 0,35
In questo video il suo sw fa casino...nei video successivi stacca la cinghia dallo stepper e lo fa andare il folle ...
https://youtu.be/fMY8zUs3bZI?t=195
"software glitch"

Software glitch? E che significa? Ha un bug...lo vorrei proprio vedere quanto ci mette a fare debugging nel suo fantastico assembler, con arduino senza breakpoint

No Umbez, questo è un altro tizio , (che fa vedere ma non divulga nulla ) era solo per fare vedere a Mc Max che dopo le tacche si può far girare la ruota da dentare in folle ... non so se in questo video o in un altro... ne ha 7 di sto progetto ...

Altro progetto più semplice ...