MECCANICA e DINTORNI

Ho un flycutter che ha la sede portautensile larga appena 8,5mm. Vorrei allargarla almeno fino a 10mm per poterci mettere barrette piu grosse e magari provare ad utilizzare qualche utensile con placchetta da tornio.
Ora, il problema sta nella preparazione del posizionamento dell'oggetto nella morsa sotto la fresatrice. Non e' solo un fatto di inclinazione del pezzo, che riesco a risolvere senza grossi problemi ma anche un fatto di orientamento (0 gradi) della sede portautensile con la tavola.
Mi spiego, trovo difficolta a trattare contemporaneamente queste due posizioni variabili. Se sistemo una l'altra si muove e viceversa.
Esiste una procedura, un metodo per sistemare a dovere il flycutter in modo tale che sia parallelo al piano della morsa e in linea con l'utensile della fresatrice?

Grazie per l'aiuto.
Alberto

allenta i tasselli della morsa, metti la punta da 8.5 nel mandrino e bloccala
la punta che hai bloccato nel mandrino falla entrare nel fly e blocca il fly nella morsa.
ora stringi i tasselli della morsa.
ti trovi la punta bloccata nel mandrino allineata col foro del fly.
controllatina con il comparatore e puoi allargare il foro.

Scusa, non capisco. Ci sono troppe morse nella tua descrizione.
Inoltre non devo allargare un foro ma una sede rettangolare lunga come la testa del fly e larga ora 8.5mm.
Ora, una morsa e' quella che blocca il flycutter: e fino a qui ci siamo. Ma i "tasselli della morsa" non ho ben presente cosa siano....
Se ti riferisci ai grani che stretti bloccano l'utensile nel flycutter, se uso questi per bloccare la punta da 8.5mm ottengo che il fly sta in verticale rispetto alla tavola (come se l'utensile del fly entrasse nel mandrino della fresatrice per capirci), mentre a me serve che stia in orizzonatale per una lavorazione di testa.

scusa forse ho capito male, non hai un flycutter col foro ma con la sede per barrette quadre.
credevo avessi tipo questo con la sede cilindrica per l'utensile
http://mysite.ncnetwork.net/jaynes/lath ... ler-02.jpg

ho capito com è il tuo fly cutter
http://mini-machine.com/tooling-fly%20cutter.jpg
come questi?

Esatto! Buona la DUE (2).
Il flycutter ha la sede quadrata per barrette.

da quello che ho capito vuoi allargare la fresatura per l'utensile, allora penso che il metodo più semplice per allinearti sia con un tastatore nel mandrino o attaccato alla testa della fresa e pezzo in morsa poi ti basta far scorrere la tavola e allinearti col tastatore

Tenerlo in morsa la vedo dura: il pezzo è tondo e deve essere tenuto inclinato ed il gambo sotto impiccia. Potresti usare un prisma a V per tenerlo in morsa, però inevitabilmente costringerebbe la morsa a lavorare su un lato e non è un bene.

Io prenderei un quadrotto da 20x20mm lungo una ventina di centimetri. Gli farei tre fori in corrispondenza delle tre brugole del fly cutter e lo fisserei al fly cutter con le tre brugole, in modo che sporga da un lato di una decina di centimetri. Poi stringerei il lato che sporge nella morsa. Il fly cutter si verrà a trovare fuori dalla morsa e quindi avrà tendenza a vibrare, quindi passate molto leggere. Per allinearlo su due assi (verticale ed orizzontale) si usa il tastatore. L'allineamento del terzo asse te lo dovrebbe garantire la complanarità del quadrotto fissato al fly cutter. Se dovesse vibrare troppo allora dovrai staffare l'altro lato del quadrotto.

Il blocchetto a V lo davo per scontato. Inoltre il gambo del flycutter e' conico MT3! Quindi sia col blocchetto che con la morsa la presa e' solo nel punto di contatto mentre il resto del gambo e' libero.
Con questo metodo comunque ho quasi risolto. Rimane il forte dubbio che possa reggere una lavorazione anche se leggera. Sara' molto "mobile". Pensavo quasi quasi di lavorare un blocchetto e forarlo MT3 per poi infilarci il fly. Ma e' una cosa un po' laboriosa...
Potrei anche usare delle "parallele" angolate per aumentare la superfice di contatto dove il gambo non tocca.
E' un bel casino!
Sinceramente, Blanko, non ho capito il metodo da te proposto del parallelepipedo inserito nella sede portautensile e bloccato co le brugole. Cosi' facendo come faccio a fresare la sede? Non risulta occupata dal blocchetto?

Ora ho capito cosa intendi dire. Ancora dita piu' veloci del cervello....
Comunque anche questa non e' proprio una operazione semplice semplice....

3 fori in un quadrotto da 20 ci vuole meno a farlo che a dirlo....

potresti fresare due piani sul diametro esterno, paralleli alla cava da 8.5, per potrlo chiudere in morsa meglio

non avevo calcolato che c'era il codolo conico

...e bravo Cippo ma per fresare i due piani devi comunque staffarlo e siamo da capo

basta chiuderlo sulla parte cilindrica, mettere a zero la cava, fare un piano girarlo e fare l' altro