MECCANICA e DINTORNI

vero , non ci avevo pensato , il problema in questa macchina è che è leggera e se non si trova il modo di smorzare le vibrazioni avrà molti problemi ad affilare , la tua deckel avrà un banco da più di un quintale.

cmq, io avrei fatto la barenatura con un albero dotato di utensile hss. albero con centrino nel mandrino del tornio. sorretto da contropunta. Pezzo da barenare sul carro e avanzamento automatico carro. Lavoro che é un bijoux. ho visto fare l alesature degli occhielli di pale di ruspe cosi

Rino, considera pero' che le mole saranno in scala, dubito che montero mole con piu di 80 di diametro, e che gia fino ad ora, senza circa 1/3 del materila del prodotto finito, sono a 12kg di ferro..... stimo che finito saro' sui 16/18. Circa 6/7 volte la mia mila da banco, che di dischi da 150 ne porta due.

@eugenio, si sarebbe dovuto fare proprio come hai detto, ma il mio tornietto non ha ne la struttura, ne la precisione per fare una "inline boring" di queste dimensioni.

@ Rino: diciamo che sarà 25/30kg

@PIGI
l'affilatrice Clarkson si attrezza secondo necessità... cerca immagini sul web

Manco a dirlo, il primo foro fatto e' venuto largo.
18.20 invece di 18. Tutta colpa di quello che gli inglesi chiamano lo pring cut ( e della mia stupidita', naturalmente ).
Ho fatto l' ultimo passaggio di sgrossatura, poi ho misurato, ho visto che mi mancavano 2 centesimi ( 17,96 il foro, 17.98 la barra ) allora allargo la testina di una tacca, comincio il foro e ad occhi mi sembra grande, misuro ed in effetti e' largo.
Allora torno indietro sulla testina a dove ero prima, (... anzi meglio un po' meno penso e quindi torno piu' indietro )
Riparto a forare e stavolta sembra meglio, pero' in realta' nel foro di sgrossatura precedente il bareno aveva evidentemente flesso parecchio, e pertanto anche tornando indietro con la testina( parliamo di una/due tacche, quindi qualche centesimo), il bareno era quasi dove si trovava prima,
Questo ha fatto si che la foratura ha terminato il taglio precedente ( e quindi il famoso spring-cut ) e pertanto sono andato fuori misura.

A questo punto ho due scelte: la prima e' di fare l' altro foro a questa larghezza, e poi ( come per altro previsto dal progetto ) mettere due grani in teflon a mo di lardone. La seconda farebbe la felicita' di molti "followers" e cioe' andare molto piu' largo e farmi due bronzine.

Stanotte ci dormo, e domani vi aggiorno .

bronzine e fai un lavoro corretto.

permettimi solo una piccola correzione, quello di cui parli è lo "spring cut"

ovvero un ultimo passaggio senza cambiare la profondita' di passata per compensare l'elasticita' dell'utensile
quando levi materiale l'utensile va in flessione e leva la profondita' di passata impostata meno la flessione dell'utensile
ripassando senza incrementare, teoricamente, l'utensile trovandosi molto meno materiale davanti soffra di molta meno flessione e, sempre teoricamente, sullo spring cut, ti troverai ad avere la quota impostata prima.


quindi tu, nell'esempio pratico, dovevi barenare una prima volta, dopo uscire e rientrare senza toccare nulla

un segno che l'utensile flette è che quando esci, ti segna il pezzo

cmq ormai il danno è fatto

dipende anche dal tipo di affilatura , togliendo troppo poco il tagliente rifiuta il materiale , basta quel pelino di correzione per superare il rifiuto e l'utensile mangia come un porco.

yes, in questo caso l'affilatura deve essere molto positiva e il raggio di punta quasi nullo, inoltre deve produrre il truciolo verso il basso (se il foro è passante) così da non incastrarsi nel foro

la "spring cut" infatti è una operazione che non si usa in tornitura ma è molto usata sulle filettature dove appunto l'utensile è molto affilato


in tornitura, come insegna il buon Carlo, si deve andare a misura considerando la flessione dell'utensile, perchè una seconda passata senza asportazione, alla meglio ti rende il pezzo "peloso"

Io di solito quando occorre realizzare un diametro centesimale sia in tornitura che in barenatura, decido prima quanto sovrametallo lasciare per l'ultima passata a secondo del tipo di materiale, percui anche la penultima sarà della stessa entità, così da avere le stesse flessioni, stando attento pure alla temperatura.
@ Pigi: non commettere l'errore di mettere grani...

Se metti i grani in teflon a sto punto foravi diretto di punta!

Con un alesatore fisso ti risparmiavi un sacco di casini


Detto questo, non esitare, metti su le boccole
Sarebbe un peccato fare tanto lavoro e poi avere scarsi risultati

Luk

Ps, rileggendo ho visto che lo "pring cut" che ti avevo corretto era solo un errore di battitura

L?invio della barra con i due carrellini è sempre valida ...
Non hai commentato, forse ti è sfuggito ...

No, Davide, non mi e' sfuggito, solo sono stato preso.
Domani ti mando un pm e ne parliamo, grazie !

Se facessi io un paio di boccole di ottone andrebbe bene secondo voi ?
Ne avevo fatta qualcuna tempo fa che hanno un diametro esterno di 20.8 ed interno di 12, lunghe 40mm.
Pensavo di alesarle al tornio a 17.8-17.9, e tagliarle a 20mm poi pressarle in sede ( dopo avere allargato quest' ultima a misura, ovviamente ) e poi eventualmente rifinire la foratura sempre con la fresa e la testina ( ma essendo ottone dovrei avere meno problemi di spring cut ).

20mm sono pochi ?