MECCANICA e DINTORNI

diggia2, prismatica ? Non capisco come sarebbe farra una sede prismatica.

Spike, la sagoma stondata mi piacerebbe, ma richiede un livello di precisione che non sono in grado di affrontare, per ora ;)

Pigi

ma non credere... fai un disco sul tornio, che sia raggiato sugli spigoli lo tagli, lo avviti sulla tua base ed il gioco è fatto.

Intendevo una sede per la sfera "fatta a V" in modo che anche con sfere di diversa misura non vi siano problemi.Perdona lo scarabocchio fatto al volo con paint-cad

diggia, interessante il discorso, ma mi avrebbe creato problemi di fresatura.

Sto vivendo un particolare periodo di difficolta' con la mia morsa autocostruita che non serra bene se non ha una presa solida.
Per fare quel taglio avrei dovuto mettere il pezzo in verticale, e con un angolo pari all' angolo della sede, il che non avrebbe permesso una buona presa e sarei diventato matto.

Lo tengo presente per la prossima base ( tanto ne faro' almeno un' altra fra un po' ).

Ho realizzato nel frattempo la regolazione (semi) fine della distanza.
Ho preso un po di scarti di ottone e bronzo ed ho realizzato questi pezzi:


La molla, sulla sinistra, ha una sede nella base ed una sede nella parte mobile, cosi da contrastare la spinta della vite di regolazione che c'e' sul davanti:


Avvitando e svitando il bullone, la base dell' albero si alza o abbassa e siccome lavora su un piano imperniato, inclina l' albero in avanti e dietro.
Questo aumenta o diminuisce la distanza del comparatore dalla superficie, permettendo una regolazione fine.

L' ultimo pezzo di questa "fatica" e' il porta-comparatore.
Ne sto facendo uno che ha da un lato il foro per andare sull' albero, e dall' altro un incastro a coda di rondine da serrare direttamente sul comparatore.
Questo allo scopo di limitare il peso gravante su tutto il "coso", e semplificare i posizionamenti ( non avendo vari snodi, devo solo regolarlo in altezza e regolarne il tastatore ).

Interessante il sistema che ho usato per tenere fermo il pezzo durante la fresatura del canale della coda di rondine.
Siccome la morsa tiene poco, ho fatto questo:


Questa cosa mi ha permesso di terminare il canale ( che comunque era da 5mm e profondo 1,75 quindi mica tanto sforzo... )

Ora mi resta da trovare un modo per fare le code di rondine e ancora non so come.
Probabilmente prendero' un tondino di hss e ci faro' un utensile formatore perche frese da 7mm di diametro non ne ho viste ( e non mi va di spendere decine di euro per una sola fresatura ).

Ecco le ultime ( per ora ) foto del tutto.

In primis devo dire che __DEVO__ trovare un modo di fare lo scavo prismatico come suggerito da diggia o fare il bordo tondo come in altri progetti, perche' nelle prove fatte oggi ho notato che la sfera ha un po' troppo gioco nella sua sede e questo rende complesso fre delle misurazioni ripetitive.

Passiamo alle lavorazioni di stasera.
Dovevo fare la coda di rondine per tenere il tastatore e non avevo una fresa cosi piccola.
Ho scelto queto approccio: ho messo il pezzo inclinato in morsa a 60° e ho tagliato lo scavo con una slitting saw:



poi ho abbassato la testa fino ad ottenere lo scavo che mi serviva ( togliendo in pratica il materiale in piu' e lasciando dello spazio tra parte piatta e parte inclinata. Ho ripetuto la cosa dall' altro lato e


Poi ho forato il pezzo, fatto il taglio, fatta la sede per tenere ferma la testa del bullone, ma date le scarse domensioni ho dovuto modificare il bullone a mano, togliendo uno dei lati dell' esagono.
Questi i pezzi prima del montaggio:

Si noti l' assimetria del bullone.

Questo e' il risultato finale:


A voler essere pignoli dovrei allargare un pelo ( un decimo o due ) la coda di rondine sul supporto perche' per tenere il tutto fermo devo tirare piu' di quanto mi piacerebbe la farfalla, ma per ora lo lascio cosi', poi si vedra'.

prendi la basetta nella morsa inclinata a 45º e fai una o più passate con una fresa a candela , mi sembra soluzione più semplice per fare la sede della sfera.

ma se anzichè una sfera ci fosse una punta, non sarebbe uguale e più semplice da costruire ?

Sarebbe simile, forse piu' semplice da costruire ma credo piu' difficile da usare perche' dovresti essere piu' preciso nel posizionamento.

Se da decenni se non un centinaio di anni usano una sfera immagino ci siano degli ottimi motivi.

A me viene in mente il fatto che sia meno necessario il perfetto allineamento tra punta e tastatore, il quale, nemmeno a dirlo, ha una sfera alla fine dell' astina.

Piu semplice da usare, ma con un maggiore grado di difficolta' e' un semicherchio:


Non e' escluso che sara' la prossima modifica. Potrei togliere la ruggine dalla rotary table.

Pero' sarebbe consigliato poi temprarla, e questo mi crea qualche problema :)


Pigi

Con una punta non funzionerebbe (vedi l'altro argomento aperto da Pigi). Nella misura occorre individuare un ben determinato punto, che corrisponde ad avere il tastatore sulla "verticale" del punto di contatto inferiore. Questo si ottiene facendo in modo che, inclinando il pezzo, il punto di contatto inferiore si sposti fino alla posizione cercata; per questo occorre un arco di cerchio.

Belli e ben fatti complimenti

Più la sfera o punto è piccolo più deve essere preciso il posizionamento del tastatore sopra di esso, mettendo una sfera abb. grande o addirittura una sagoma raggiata come nella foto questo problema non c'è più...

io la vedo semplice , si tornisce una piasta grande come il raggio voluto , si fora al centro e poi si taglia su 3 facce , si pianta un tondo al centro e si costruise un portacomparatore lavorando sulla mezzeria dell'asse al centro , più centrale di così non si può.

..e mo te ne esci?CATTIVISSIMO

io sono per le cose pigre , mi dovrei cambiare il nickname

La pigrizia è il motore dell'evoluzione! E' sicuramente un pigro che ha inventato la ruota, per fare meno fatica, e poi, via via, guarda dove siamo arrivati.
Mi piace la tua soluzione, anzi, non taglierei neppure i 3 lati!