MECCANICA e DINTORNI

Ah Ok. Grazie Davide, questa e' una branca delle lavorazioni che non conosco.

Allora si puo' mettere in memoria la possibilita', poi quanto a realizzarla, pasticcione come sono, incollerei ( al momento ) la fresa e probabilmente qualunque cosa ho in giro :)


Prima provo con i metodi tradizionali. Inoltre la notte ha portato consiglio e mi e' venuta un' idea da provare.

TU DORMI TROPPO

Si, fino a 4 o 5 ore per notte :)

Le altre a trovare soluzioni per i vari progetti.

Pigi purtroppo no. Dalla tavola al naso mandrino ho max 270mm quindi non ci stiamo.
Se non ti servono forature precisissime possiamo peró farle al trapano: io ho il cinese a colonna intera quindi hai voglia spazio!

Max, era un tentativo per farle precise.
Quelle a mano libera son venute nell'ordine di due o tre decimi forse 5, e mi costringono a peripezie per il montaggio delle piastre.
Per ora vado avanti cosi, poi al limite ti disturbo.

Grazie lo stesso.

Col trapano, per quanto cinese, vengono senz'altro meglio... fosse anche solo per la perpendicolaritá della punta. Alternativamente, se il foro non é troppo profondo, e se hai una pinza MT3 da 4mm per tenere la punta, ci potremmo anche stare sotto al mio rottame...

Max, purtroppo non ho una pinza MT3 da 4 ....


Pero' ....


Pero'....
Il w.e. ha portato buoni frutti.

Per prima cosa ho deciso che dovevo stabilire un piano di riferimento, quindi ho fresato le due piastre laterali in opera, dopo aver accuratamente allineato la tavola:


Poi dovevo risolvere il problema di rimontare le due piastre nella stessa identica posizione, dopo averle forate per mettere le barre.
Ho trovato una seghettina circolare da 0,46 con la quale ho tagliato tavola e piastre mentre erano montate:


Questi tagli mi avrebbero fornito un riferimento ( infilandoci dentro la lama ) per il rimontaggio.

Poi ho smontato, forato ( per le barre ) e rimontato le piastre usando i riferimenti descritti sopra, ed infine ho tagliato, intestato, forato e filettato le barre. Non avendo modo di tagliarle precisamente ( non ho strumenti di misura cosi lunghi ) le ho fatte leggermente piu' lunghe e poi le ho intestate alla fresa, in maniera non certo convenzionale:


In pratica tiravo via pochi centesimi ( solitamente 5 ) e poi provavo fisicamente il montaggio. Il tutto senza smontare la posizione in morsa.

Dopo 2 decimi per la prima barra e 2,5 decimi per la seconda le barre sono andate al loro posto senza avere gioco.

Il risultato ( finale ) e' questo:



Lo scorrimento della tavola superiore necessita' di un po' di rodaggio, ma scorre bene.

Non sono che all' inizio dei lavori, ma ho sicuramente terminato la parte che piu' mi preoccupava del progetto.

Ora posso senz'altro andare a rompere le scatole al buon Max per fare i fori delle spinature delle barre in modo che posso smontare e rimontare tutto quando voglio.

Devo ancora infatti smontare il tutto piu' volte per terminare alcuni particolari, e se ci metto delle spine lo faccio a cuore piu' leggero.

Sembra venire bene, quanto pesa fino ad ora ?
Abbiamo due modi diversi di approcciare sta benedetta affilatrice ... per me la parte più complicato è la testa motore/mandrino , per questo motivo sono partito da li ...
Anche perchè , in realtà io il piano a croce già ce l'ho, anche se piccolo ...

Aggiornamento ( so che eravate in ansia )

Ho cominciato a lavorare sul porta testa.

Tracciatura del verticale:


Verticale forato:


Foratura della base rotante:


Ora si posiziona il verticale sulla tavola rotante per dargli la forma. Al primo tentativo ho pensato di riuscire a farlo lavorando direttamente sul blocco intero, ma le vibrazioni erano troppe. Ho allora tagliato la maggior parte con il seghetto e poi l' operazione e' riuscita.

Posizionamento:



e prima foto del pezzo finito:


... continua...

... segue ...

Seconda foto del pezzo finito:


e prima foto della base con il pezzo verticale:


Preparazione del bulino per l' incisione sulla base rotante ricavato da un centrino in hss rotto:


Prime righe dell' incisione della scala:


E la scala finita:



Vi garantisco che c'e' voluta una vita, ma il risultato e' soddisfacente ( foto a parte )

... continua ...

... segue ...

ed infine i due pezzi assemblati:


In realta' non sono finiti, perche' la base deve essere forata ed alesata a 18mm, al centro, e il verticale va forato e filettato 10, o 12 ma per tenere il portatesta, ma per ora questo e' il punto a cui sono.

Per il foro da 18 alla fine ho comprato ( dovrebbe arrivare la prossia settimana ) un alesatore regolabile 16,66-18,25 perche' ho intenzione di rifare le bronzine, e perche' ho altri fori da 18 da fare.

Vedremo come vengono le bronzine con quello .....

Inoltre, credo che occupero' il tempo in cui l' alesametro e' in viaggio per costruire un "coso" per poter usare i punzoni per marcare i numeri sulla scala ( e farli tutti uguali e dritti :) ). E' una cosa che voglio fare da molto, e visto che in questo progetto ci saranno parecchie punzonature, direi che e' proprio il caso di farlo.



Alla prossima.

Bello bello!

Gli alesatori regolabili sono un po' str... ma insieme ad un alesatore ;)

Complimenti Pigi: vedo che non stai a pettinare bambole... belle esecuzioni, Bravissimo.