MECCANICA e DINTORNI

Ancora un altro passettino, e finalmente un po' di lavori al tornio.
L' asse che unisce la base alla testa ha una filettatura da 19x1 ( numeri decisi da me, perche' sarebbe dovuto essere un 20 tpi )


Il suo "dado". Qui ho dovuto davvero improvvisare perche' non avendo le misure del maschio non sapevo come fare.
Ho usato una tecnica vista in giro. Forato il tondo ben al disotto del foro reale ( 17.90 nel mio caso ) e poi filettato e man mano che facevo le passate provavo ad avvitare i due pezzi. Quando ha cominciato ad invitare ho fatto tre o quattro passate di pulizia ( preferisco "spring cut" che rende meglio l' idea ). I due pezzi si avvitavano alla perfezione:


Vista di insieme:


E finalmente il tutto assemblato:

Andare sotto al diametro non è necessario e anzi è controproducente.

filetto maschio 19x1: diametro 19 e poi lo filetti. Se non hai un dado di riscontro e non vuoi stare ad impazzire a misurare il filetto, prendi una vite M6 (che ha passo 1) e la appoggi contro il filetto: illuminando da dietro vedrai che tra la tua filettatua e la vite resterà della luce, quindi dai altre passate finchè la luce non è ridotta al minimo.

Poi passi al dado: fori da 18 e poi filetti finchè il pezzo filettato maschio non va su.

I filetti delle viti e dei dadi non sono a spigolo vivo ma sono troncati. Se tu li fai a spigolo vivo in realtà vai a perdere resistenza dell'accoppiamento dado-vite. Non che sia un problema per il tuo uso, ma è sempre buono saperlo

Ottimo consiglio Andrea ! Lo terro' presente per la prossima volta.

Qui in effetti non c'e' bisogno di grande tenuta visto che lo scopo e' tenere insieme i due pezzi con pochissimo sforzo.

Bella pigi , ottimo il disco graduato , peccato per quelle linee un po curve ... sicuro che non vuoi rifarle ?
Tutto il resto sembra perfetto !

Ancora qualche avanzamento.
Tornitura dell' esterno del cannotto ( porta utensili ):


Preparazione dello svaso del cannotto, dove si stringeranno i colletti :


Tornitura dello svaso del fermo posteriore del cannotto. Per centrarlo senza dover cambiare il mandrino con il 4 griffe da 100 ho messo in uso il mio mandrino da 60:



Ed ecco i pezzi finiti:


... segue ...

... continua ...

dopo aver svasato anche la ghiera posteriore ....


Il fermo del cannotto all' interno della ghiera:


E la solita vista d' insieme:



C'e' ancora un bel po' da fare ma devo cominciare a preoccuparmi di trovare un motore, e le mole ( prendero' delle diamantate cosi non dovrei avere problemi )

Avete qualche consiglio sui motori ? Me ne servirebbe uno piccolo visto che non serve tanta potenza, ma magari un po' di velocita' ....

ciao Pigi

girando su ebay mi sono imbattuto in questo, magari ti torna utile ;)


http://www.ebay.it/itm/CNC-0-4KW-Mandri ... 1798621942

Luca, bello quel prodotto, ma mi sembra un pelo troppo veloce ( 12000 rpm ) per i miei scopi ( e poi costicchia.... ).

Visto che vi state "levando la pello di dosso" in attesa dei miei avanzamenti posto un altro paio di foto.

Sono i colletti portafrese. Nella prima foto la preparazione dei "blanks" ed il collarino fatto per poi poterli prendere al tornio per la filettatura.


In quest'altra foto il dettaglio di un colletto filettato e del suo "blocca colletti"
Il filetto e' 15x0.8


Avendone altri due da filettare, prendero' delle foto della lavorazione, ma intanto vorrei parlare delle difficolta' incontrate.

La cosa piu' difficile ( e sbagliata ) e' stata la sequenza delle operazioni.
Fondamentale, nella realizzazione dei colletti e del porta colletti, che l' angolo fosse assolutamente identico, quindi il trasversale doveva rimanere angolato nello stesso modo per tutta la sequenza. Una volta preparati i "blanks" ( come da foto sopra ) mi e' sorto il problema di come fare a tenerli nel mandrino una volta che avessero avuto la parte conica. Se invece li avessi voluti filettare prima, e poi fargli il conico avrei perso il settaggio angolare del trasversale e sarebbe stato un PITA ( Pin in the ass ) riallinearlo precisamente.
N.B. il cono ha un angolo di 20°, la filettatura e' 60° ( quindi trasversale a 29,5°)
Ho allora deciso di fare il collarino con lo stesso angolo conico cosi ho fatto prima tutti i coni e poi ho girato il trasversale a 29,5° e ho ripreso i colletti con il collarino ( tagliato per permettergli di stringere ) ed ho potuto continuare.
Tutto questo per dire che a volte e' meglio perdere qualche tempo in piu' a pensare alla sequenza delle operazioni, che non partire e trovarsi a dover gestire un problema.

non è male la pensata del collarino

un'altra poteva essere fare le pinze 20mm + lunghe in modo da lasciare una parte dritta oltre il conico e poi levarla a lavorazione finita

pero' non mi è chiaro tu come hai proceduto, vedendo le foto mi viene da pensare che hai prima fatto il diametro piccolo, poi il cono e dopo la filettatura

Esatto, luk, questa e' stata la sequenza.
Mi e sembrato il modo piu' logico di procedere, ed alla fine ha funzionato.
Non volendo cambiare l'angolo del trasversale, per non trovarmi con angoli diversi tra il portacolletti ed icolletti, e non volendo rovinare il filetto prendendolo tra le griffe del mandrino, non credo avessi moltre altre strade.....

beh, si

hai perso qualche min per la boccola me è la soluzione migliore, non segni nemmeno il codolo della pinza in questo modo ;)

Scusa pigi, ma il filetto di 15x0.8 vuole dire una profondità di filetto di circa 0.52 ...non riuscivi a farlo con un utensile sagomato senza inclinare il carrino ?

Davide, ho sempre filettato cosi, e in realta' non conosco altre tecniche.

Probabilmente si, avrei potuto farlo, ma l' abitudine e' dura a morire :)

Ecco, come promesso, le foto della lavorazione di una pinza.
Pinza presa con il collettino di appoggio:

filettatura:


Godronatura del "tirapinze":

e risultato:


Ora comincio i lavori sul "tirapinze" del portapinze. Se ricordate il tutto e' formato da un blocco con un foro da 24.7 in cui infila un portapinze che viene a sua volta bloccato nel disco posteriore da una pinza ( da 24.8 ).
Ho deciso di fare questo "tirapinze" in ottone, ma per non buttare milioni di euro ho preso un tubo 40 (esterno ) 20 ( interno ).
Essendo lungo una decina di cm, e non volendone sprecare nemmeno un millimetro ( costa come l' oro ), per poterlo tornire, filettare, godronare e tagliare ho utilizzato questo sistema: ho alesato l' interno, per i 25mm necessari e ci ho infilato un tondo pieno ( da 24,98 ) che avevo in giro, che ho forato con una punta da centro per poterlo tenere con una contropunta.
Nel mio mandrino non avrei mai potuto lavorare un pezzo con quello sbalzo senza tirarmelo nei denti.



A questo punto tutte le lavorazioni da esterno sono state una passeggiata.

... continua ...

Molto bella la godronatura, viene bella nitida.
E' un effetto ottico oppure hai i godroni bombati ?

... segue ...

una volta tagliato il pezzo necessario, lo ho filettato riprendendolo nel mandrino



Una foto d'insieme delle pinze e del tirapinze:


Ora passiamo al taglio delle pinze per permettere il restringimento, una volta stretto il "tirapinze":


ed il risultato finale:



... continua ...