MECCANICA e DINTORNI

Amici, forse qualcuno ricorderà il problema della testa verticale della mia fresatrice piccolina... Ne discutemmo un po' in QUESTO topic...
Siccome non voglio tediarvi con quella lettura, ripropongo la questione in versione "esclusiva", cioè apro un topic in cui si parli SOLO della testa verticale.
La testa è molto piccola ed ospita un albero con cono morse 1, buono per gli utensili da orologeria... Ma io non faccio orologeria! Propongo qualche foto della testa e dell'albero in essa contenuto tratte da quel topic:


Ora, siccome la fresatrice ha albero orizzontale CM3 ed io ho un sacco di roba CM3..... pensavo di rifare un albero verticale CM3. Come? L'idea è di allungare la parte filetteta che attualmente ha diametro 30mm, rifacendola con diametro 40mm, e riprodurre in modo identico la restante parte dell'albero. Avrei uno sbalzo maggiore, ma lascerei solo le lavorazioni "leggere" alla testa verticale. Che ne dite?

Siccome qui non ho il cad.... nè l'albero da poter misurare.... l'unica misura di cui sono CERTO è quel M30.... Di seguito propongo due rappresentazioni NON IN SCALA di quello che ho e di quello che vorrei realizzare:

dovrebbe funzionare , hai una corsa più ridotta del normale.
potresti lavorare anche la sede interna della testa , per irrobustire l'albero.

come fai con il tirante? l' albero è troppo piccolo per fare passare il tirante giusto per un cono 3 e il cono dovrebbe finire molto prima di dove lo hai disegnato o non ti resta abbastanza metallo e rischi la rottura, io mi fermerei al quadretto 12 da destra ora arrivi al 14 sempre da destra, chiaro che ti aumenta di più lo sbalzo e che comunque il tirante dovrà entrare in una boccola di riduzione, personalmente mi limiterei ad un cono 2

fare si può fare, ma... occhio che si fa presto ad "andare oltre".... utensili grossi richiedono velocità basse e quindi alte coppie, generando sforzi maggiori su tutte le parti,e andare oltre le possibilità della macchina è un attimo, quindi dovrai fare molta attenzione.

per il resto direi che si può fare, direi che la procedura al tornio può essere: lavorazione di tutto il diametro esterno tra le punte, tornitura griffe tenere e prendendo il pezzo sul diametro 40, fare il cono interno e il foro passante.

Ah, considera anche che ti servirà una riduzione da montare sui CM3 per far entrare il tirante del CM1... (non so che misure hanno, ma se devi fare qualcosa di esterno, devi tenerne conto nel dimensionamento dell'albero).


P.S. dal disegno che hai fatto: la sezione AA è quadrata con un foro rotondo, il primo albero all'interno è pieno, mentre il secondo ha solo il cono e manca il foro per il tirante

Darix, l'idea è buona, ma se devi farci il foro per il tirante ti resta poca carne, anche facendo un tirante più piccolo mi sà...

più che il fatto di perdere corsa in Z , si trova a lavorare con più sbalzo e perde non poco in rigidità.

personalmente guarderei se la testa ha abbastanza carne per ospitare cuscinetti più grossi e un albero che permetta di avere il cono più interno possibile.

riguardo agli spessori non mi preoccuperei molto (se non il fissaggio della testa sulla macchina!) , l'albero della mia testa verticale quando l'ho modificata per passare ai cuscinetti a rulli l'ho dovuto modificare pesantemente ,dove c'è il cuscinetto inferiore si e no ci saranno 2mm di spessore
la sede della chiavetta che fissa la coppia conica sfonda quasi nella sede del cono.
non fà manco una piega , e non sono uno che si contiene sulle passate.

tanto una volta che il cono è nella sua sede e tiri il tirante fà un "tuttuno"...

esatto, guarda se puoi aumentare la dimensione interna dei cuscinetti...

Preciso che ho fatto i disegni mentre ero seduto sul cesso, quindi mi perdonerete se sono incompleti... Terminate le "operazioni" non avevo più voglia di disegnare.... Per quanto riguarda le misure, non sono certo dell'M16, anzi!!! Appena torneró a Palermo prenderó le misure e vi aggiorneró. Pure io ho qualche dubbio per il tirante... Ho in progetto anche un monoblocco sul quale fare un foro e due sedi per il cuscinetto. FINE. Ma ancora per questo progetto ci vorrà un po'....

Darix : "ho fatto i disegni mentre ero seduto sul cesso"
A quanto pare è un CAD molto usato...

Già, CAD è l'acronimo per Cesso Aided Design...

Attualmente ho 3 pinze CM1, una 4mm, una 6mm ed una 8mm, ma non le ho mai usate. In alternativa alla modifica prospettata potrei prendere sul sito http://www.bohrer-online.de un portapinze ER16 o ER20 col quale installare frese fino a 16mm... Ma mi continua a sembrare molto limitante... Certo, al massimo dovrei montare la fresa a coda di rondine che ha gambo da 12, anche perchè passate più grosse con quella mini testa non ne farei...

chi è lo zio2?