MECCANICA e DINTORNI

Bel lavoro Pigi!

Anche io trovo che sia un bellissimo lavoro.

Ragazzi, grazie ! Mi fate arrossire

Comunque ieri mi sono dedicato del tempo, ho "lappato" le superfici delle cose di rondine e ho rimontato tutto la parte X-Y ( cioe la parte soggetta alla modifica ) del Brooks.

Una volta riadattato l'asse per il movimento rapido dell' asse X, vi garantisco che e' stata un'emozione vedere che tutto ora si muove praticamente senza giochi.

Questo dovrebbe garantire maggiore precisione in affilatura, ma sopratutto dovrebbe permettermi di usare la funzionalita' di rettifica che inizialmente mi aveva motivato a realizzare questo particolare modello rispetto ad altri.

Devo ancora sistemare qualcosina, e seguiranno delle foto presto.

Per ora ancora grazie !!!

Ti ha fatto bene andare a gnocca per un po' ...
Ottimo restiling

Comunque e' impressionante come il ferro che uso ( fe37 o simili ) si "muova" anche pelandolo.

Prima della modifica nella cava della tavola ci passavano senza problemi i dadi e le viti che avevo messo sotto la piastra con la testina porta frese.
L'aggiunta della guida e due pelate da un paio di decimi ( anche meno ) la hanno flessa di pochi centesimi ed ora non ci passano piu' ne i dadi ne le teste delle viti ( che avevo tornito a misura per la cava ).

Ora mi tocca ripelare anche la parte stretta della cava

Ho finalmente fatto delle prove usando il Brooks come rettifica, e devo dire che la modifica ha portato veramente un grosso miglioramento.



Considerate che la superficie in lavorazione era uguale a quella laterale, con tutti i segni di frese piu' o meno profonde e con il solito difetto della mia fresa che taglia "storto" ( cioe' da un lato della fresatura e' 1 centesimo piu' alto dell' altro ).

Come si nota c'e' ancora un po' di "chatter" ( vibrazione ).

Ho verificato che ora il problema e' sulla colonna che regge il motore.


I movimenti piu grandi ( e parliamo di alcuni decimi ) sono nella direzione "avanti-dietro" mentre sul laterale c'e' poco ( sotto il decimo ), ma c'e'.

Siccome la colonna e' imbullonata alla paratia posteriore, ed e' una barra da 20mm di diametro credo si tratt del gioco sui due bolloni e comunque influisce anche la flessione della barra.

Devo inventarmi una soluzione. Pensavo di modificare l' aggancio della barra, da due bulloni ad un blocco forato, a sua volta imbullonato sul retro ( come peraltro prevede il progetto originale ) o addirittura passare ad un sistema a due barre ( da barenare insieme alla parte mobile per garantire l' allineamento millesimale delle parti fisse con quelle in movimento ).

Uu altro problema che devo sistemare e' la regolazione in altezza della mola. Ora c'e' una barra filettata da 10*1,25 ( sinistra ) che non mi consente di spostarmi con precisione se non di centesimi.
Data pero' la poca potenza e rigidita' devo poter controllare meglio la regolazione per non rischiare di spostarmi in basso di cosi' tanto che poi la mola si blocca.

Finito questo, devo decidermi a dargli un motore un po' piu' potente ( e magari piu' veloce), ma per questo potrei sfruttare il motore dell' affilatore LIDL che ho comprato, che fa davvero pieta', ma il motore si bulla di essere 500W.....

Pigi ... ti picchierei ... te l'avevamo detto tutti che quel tubo era sottile per sostenere tutta la mola ...
Io farei così
prendi un pieno di 40 e lo bareni all'interno del diametro della barra , il supporto lo saldi lateralmente a dove ora c'è il fissaggio con i due bulloni e incolli la barra all'interno . Già così secondo me gli togli la flessione da decimi a centesimi ... se poi vuoi esagerare .aumenta la barra a 30 ...
La barra da 10 la potresti sostituire con una da 6 ( che ha il filetto da 1mm) oppure farti una ghiera graduata di 180 divisioni ogni tacca sarebbero 2,5 cent ...

Davide, non è un tubo ma una barra. Non credevo flettesse così tanto.
Ma il vero problema e come la barra si blocca alla base.
Secondo me e' lì tutto il problema....

20 mm è una misura troppo piccola per una colonna ,a meno che non debba sostenere un Dremel....Il mio tornietto Emco unimat 3 ha la colonna della fresa da 30 mm.

32 il quorn

La butto li, ma:
Una volta risolto il problema della base, per smorzare le vibrazioni della colonna.
potresti farla con un tubo riempito di pallini di piombo (liberi).

Cambierebbe solo la frequenza delle vibrazioni ma difficilmente si eliminerebbero....

"Davide, non è un tubo ma una barra. Non credevo flettesse così tanto."
SCusa pensavo fosse un tubo ... comunque tra scegliere un pieno diametro 20 e un tubo diametro 30 con spessore 5mm è meglio quest'ultimo più il materiale lavora distante dall'asse medio e meglio lavora ...
Sul tuo pieno , i 10 mm di diametro intorno all'asse contano come il due di bastoni con briscola denari ...( per quello che riguarda la flessione ) poi c'è il problema delle vibrazioni e del flutter ed allora li, più il materiale è "denso/rigido" più si alza la frequenza... che poi succedono cose che a volte a noi non è dato sapere... vedi il vento che ha fatto crollare un ponte in ferro negli usa ( Takoma credo ...) famoso perchè hanno scoperto che il flutter esiste ...

vedi il vento che ha fatto crollare un ponte in ferro negli usa ( Takoma credo ...) famoso perchè hanno scoperto che il flutter esiste ...

Che io sappia , quel ponte è crollato per risonanza al passo cadenzato di un plotone militare che lo attraversava durante la cerimonia di inaugurazione . . . .