Che dire, Davide, sono abbastanza contento.
C'e' ancora quel problema strano mostrato qui:
Allegato:
IMG_2796.JPG
ma ho affilato poche frese finora.
Per effettuare prove piu' approfondite sto aspettando il nuovo motore ( ho preso quello da macchina da cucire ) perche' questo scalda troppo.
Ho comunque riaffilato una fresa da 10mm che non tagliava proprio piu' e a parte il risultato simile a quello della foto lei taglia abbastanza bene.
Ho notato che se la profondita' di taglio e' un pelo alta ( tipo 5 decimi che sulla mia fresa non e' proprio poco, sul FE360 che uso ) sembra ci sia un "rifiuto" sul fronte di avanzamento ( faro' delle foto per spiegare meglio ), ma secondo me la fresa necessita anche un' affilatina sui taglienti laterali.
Per questo devo realizzare un altro sistema per affilare anche i laterali, ma finche' non ho il motore giusto non voglio fare altri accessori.
Con 33/34 gradi fissi in officina il motore che scalda e' destinato a morire presto, quindi lo preservo per affilature necessarie.
Ho anche fatto delle prove ad affilare un pezzo di hss per il tornio e qui il motore mostra tutti i suoi limiti. Fino a che la quantita' di materiale e' poca va tutto bene, ma appena la faccia dell' utensile e completamente piatta i giri si riducono in maniera troppo importante per permettere un' adeguata rimozione di materiale.
Per ora comunque si raggiunge lo scopo di ridare vita a frese disintegrate, e tanto mi basta.
Il motore dovrebbe essere qui in meno di un mese, ormai ( preso in cina
) e nel frattempo mi sto attrezzando per prendere una ventola da soffitto per rendere vivibile l' officina.Forse dalla prossima settimana potrei cominciare il portautensili peri taglienti laterali, ma quello sara' un lavoretto piuttosto lungo.
Gadgetbuilder http://www.gadgetbuilder.com/Brooks_Grinder.html#Brooks_Helix_Sharpener ha usato un sistema interessante che non necessita di cuscinetti ad aria ( air-bearings ) che voglio provare.
Poi mi realizzaro' il sistema per le seghe circolari.
