MECCANICA e DINTORNI

vattiAricordareILmarchio anche se li ho ancora degli elettroutensili di modellismo nulla che usavano proprio quei motori.
Per me pero´son troppo scarsi, scaldano ,sotto carico calano tanto per poi schizzare appena riscende il carico, tra tutto quel che si trova in giro usa altro.
Vero che i brushless da modellismo rispetto ai brushed oggi son dei mostri, ci sono infatti vari progetti sia per usarli come elettromandrini che come servi per gli assi solo che a conti fatti economicamente non reggono col prodotto bello e pronto.
Personalmnte andrei su un motore si´a spazzole per compattezza ma a 220 che sia di un elettroutensile scassato o di un frullatore o di un batitappeto ecc . attacci la spina e via

poi anche se e´brutto e deforme puoi sempre disegnarti e stamparti il guscio
http://meccanicaedintorni.morpel.it/phpbb/viewtopic.php?f=27&t=29951

Ne ho , ne ho ma fanno migliardi di giri ... ho provato anche un motore ad induzione da ventilatore ma sono 60w non tira una cippa figuriamoci se fora da 6 o da 8 ...

se vuoi potenza e continua per un certo tempo ti ci vuole un motore almeno come quello di un trapano a 220 nel qual caso per lmitare gli ingombri vedo solo la trasmissione a frusta oppure cambi tipo ed usi un motore ad aria

Ma sarò coglione ?!
Ho fatto la sede per la chiavetta nell'albero e cosa ho usato per togliere le bave ?
Un dado ?! giammai ... una filiera ... cos'è IL GENIO !!!

Fortuna che con un dischetto ho tagliato la filiera e con due cunei sono riuscito a farla imboccare per svitarla...alla fine ho salvato capra e cavoli

Bastava colarci della colla a caldo

Spiegati meglio
Se è una caxxata vengo in olanda a sputarti in un occhio personalmente

mi metto la maschera da saldatore, é meglio.

...stardo... con te non bisogna mai abbassare la guardia...

il vecchio spirito goliardico da officina non mi ha ancora abbandonato

Ho Fatto una modifica importante di cui non avevo tenuto conto...
Ho "ispessito" la base per poterlo posizionare ortogonale all'asse del tornio senza toccare nulla , semplicemente togliendolo e riposizionandolo ruotato di 180°.
Nel dubbio ho fatto anche i segni di riferimento su entrambe le facce

Ancora non so bene se posizionare il motore tramite flangia pulegge ecc ecc oppure se prendere uno di quegli snodi da avvitatore, ed utilizzare quest'ultimo ... mi risparmio un bel po' di lavoro ma ero anche curioso di fare la prima fusione in alluminio ... bah, per ora opto per l'avvitatore poi si
vedrà ...

oggi gli alberi flessibili che van per la maggiore sono un po´striminziti, van bene per molettine non per forare.
questo di una volta invece e´molto scomodo da maneggiare causa rigidita ma, e´in grado di trasmettere la coppia per forare senzá che la punta si metta ad andare a scatti o peggio che la frusta si annodi su se stessa guaina compresa..
https://thumbs.worthpoint.com/zoom/images1/1/1208/26/black-decker-40-inch-flexible-shaft-for-drill_1_901197fcad719e3e67704ecbdc81052c.jpg

che poi con un robino cosi´come motore ci piazzi proprio il trapano ,gli fai una staffa per non doverlo tenere in mano , ti fai una prolunga con interruttore a pedale per accenderlo e spegnerlo e avere entrambe le mani libere

edit, sugli scafi rc ho usato queste, https://fr.aliexpress.com/item/32894923330.html?spm=a2g0o.detail.1000060.2.419d2d2dOjdrZv&gps-id=pcDetailBottomMoreThisSeller&scm=1007.13339.291025.0&scm_id=1007.13339.291025.0&scm-url=1007.13339.291025.0&pvid=354b0449-c260-4847-8271-2364fff8cb05&_t=gps-id%3ApcDetailBottomMoreThisSeller%2Cscm-url%3A1007.13339.291025.0%2Cpvid%3A354b0449-c260-4847-8271-2364fff8cb05%2Ctpp_buckets%3A668%232846%238110%231995&pdp_ext_f=%7B"sku_id"%3A"12000018720738109"%2C"sceneId"%3A"3339"%7D&pdp_npi=2%40dis%21EUR%2112.85%2112.85%21%21%21%21%21%40211b58ef16684978053182982e8948%2112000018720738109%21rec&gatewayAdapt=glo2fra

cé´da imbustarle , e attenzione che esistono per rotazione DX o SX

"oggi gli alberi flessibili che van per la maggiore sono un po´striminziti, van bene per molettine non per forare."
Si infatti ho letto che vanno bene per avvitare e non per forare, ma io in realtà avevo pensato ad una cosa così da mettere quando sono allineato all'asse tornio .

si ,ho pensato che la controtesta potrebbe essere un limite di ingombro pero´ ho pensato anche che la frusta se lunga passa a dx o sx della controtesta o anche sotto se hai spazio tra banco e controtesta e poi viste le dimensioni ridotte del tornietto sfilar via tutta la controtesta e rimetterla e´un áttimo.

Questa poi e´unídea in piu´, se sfasi con una coppia di ingranaggi la trasmissione ti scosti dalla linea controtesta e non hai piu´il problema di interferenze con la stessa , in piu´se fai l áttacco di quel mandrinetto con cono morse lo potresti anche infilare al posto della contropunta con la sicurezza che sia gia´in linea, non ha una grande utilita´perche´per forare in centro pezzo invece che far girare la punta fai ovviamente girare il pezzo ma e´una possibilita´in piu´, se devi fare fori molto piccoli ed andare piu´veloce delle capacita´del tornio puoi farlo.
per me su un tornio piccolo non avere sul carrino il peso e língombro del gruppo motore e´un bel vantaggio ,in piu´il motore remotato e´piu´protetto da trucioli e refrigeranti vari.
Con la frusta puoi collegare il trapano ma, all óccorrenza puoi attaccarci anche un motore tipo kress che gira molto piu´alto, con quello usi le molettine e fai anche da rettifica interni ed esterni.
Cé´molto piu´lavoro da fare che coll ángolare ma ci sono a mio parere molti vantaggi.
ho visto che le tese fruste per gli scafi si usano sui decespugliatori,infatti usano lo stesso motore Zenoah,le trovi gia´belle e pronte,molto piu´lunghe e costan meno di quelle da modellismo

" puoi attaccarci anche un motore tipo kress che gira molto piu´alto, con quello usi le molettine e fai anche da rettifica interni ed esterni."
Ho già l'attrezzo in questione 40000 rpm basteranno ?
download/file.php?id=94283&mode=view

E due cardani di quelli nelle cassette delle bussole?