MECCANICA e DINTORNI

vedi uno principia e poi si incolla l;interruttore...

allora porto una bella scorta di roba spuntata... nella competizione faccio tutto nuovo!!!!

Ragazzi ho bisogno di un consiglio.
A giorni comincierò la costruzione delle pinze a colletto, e sto gia pensando alla strategia di come fare una lavorazione in serie.
Il mio dubbio riguarda eseguire il foro guida interno dove entra il codolo delle frese e punte, specialmente quelle di diametro più piccolo.
Non tanto per farlo, ma eseguirlo bene e assolutamente centrato e parallelo rispetto all'esterno.

Esempio con diametro interno di 6mm: se faccio un foro con punta di 5.9 dopo aver fatto un buon centrino, e passo l'alesatore fisso di 6mm, può essere sufficente.
Ma basta un forse un centesimo di scentratura iniziale della punta per trovarmi una scentratura maggiore su di una lunghezza di 30/40mm, e l'alesatore segue l'errore.
Corregetemi se sbaglio, io avrei pensato a due soluzioni, quale secondo voi la migliore, o suggeritemi voi una terza opzione...

Pima opzione: faccio un foro con punta di 5.7 per la lunghezza utile di 30/40mm,
allargo in tornitura a 5.95 con micro bareno approppriato per poi passare l'alesatore fisso di 6mm.
( sempre che vi riesca a barenare 5.95x30/40mm sull'acciaio )

Seconda opzione: faccio il mio centrino ed entro con punta di 5.5 per circa 10mm.
Sempre con un barenino da interni adeguato tornisco il foro allargandolo a 5.9 uguale e preciso al diametro della punta successiva sempre per una lunghezza di 10mm.
Entro dolcemente nel foro appena creato con punta di 5.9 completando la lunghezza, per poi passare come prima l'alesatore fisso di 6mm.

Mentre per il 12/14/16 penso di farli discretamente bene direttamente di tornitura, o forse no...
Grazie per l'attenzione.

io farei prima la parte esterna lasciando un pò di sovrametallo (qualche decimo...) . poi farei il foro finito (foratura più alesatura...) e poi la lavorazione di finitura esterna tra le punte . così sei sicuro di avere tutto in asse . ovviamente la punta lato mandrino la costruirai al momento direttamente in macchina . ad onor del vero , io più che la punta lato mandrino , creerei un piccolo codolo (della misura della pinza...) con una battuta di arresto . basta la pressione della controtesta a dare il trascinamento , tenendo conto del fatto che devi solo rettificare qualche decimo ....

Carlo ha sempre delle soluzioni geniali e pulite : il foro fatto così ,con la successiva lavorazione dell'esterno fra le punte, deve per forza essere centrato .

Grazie Carlo è ma così mandi a puttane tutta quanta la mia strategia iniziale...
Io pensavo di finire tutto in sbalzo, interno, esterno e conicità, tagliando i pezzi 30mm più lunghi per la presa sul mandrino.
Lasciando per ultima finitura 0.1 all'esterno prima di smontare il pezzo.
Il cannotto portapinze l'ho fatto esattamente così, senza problemi di vibrazioni ne di conicità, però mi permetteva di finire l'interno di tornitura.

Pensando a come hai suggerito: prima di montare il pezzo tra le punte, ossia tra il codolo lato mandrino costruito al momento e punta controtesta,
dovrei già aver fatto prima il centro, e se poi durante la foratura ed alesatura il foro prente una strada leggermente disallineata,
quando smonto il pezzo e lo infilo preciso nel codolo sul mandrino ho il centrino a sua volta lato controtesta scentrato, e da qualche parte l'errore vien fuori,
a meno che mi faccia una controtesta con punta oscillante...

Aspetta un attimo: se però infilo il mio pezzo appena alesato nel codolo lato mandrino bello preciso,
posso farci poi il centrino nel lato opposto per poi piantarci la controtesta...
Fare una pausa portando fuori Maika mi ha aperto il cevello...
Magari te intendevi proprio così... ma io non avevo captato.

"poi farei il foro finito (foratura più alesatura...)"
Humm Alberto direi di no ...

Sono contento di sapere che per te quella piccola è da 6mm , per me quella piccola è da 2

Una domanda , anzi no più di una ...
Sulle pinze ci fai i tagli longitudinali a pezzo finito ? 3 o 4 secondo te che numero è meglio ?
L'alesatore è così preciso ? io ho sempre usato un microbareno affilato ad hoc

Su foro e lavorazione della parte conica non ho particolari perplessità . . . .
Sono (molto) curioso di sentire quale sarà la tecnica per eseguire i tagli. . .

Io avevo pensato di inserire la pinza da tagliare in un portapinze di alluminio con un tondo pure di alluminio stretto nella pinza ; e poi eseguire i tagli , verosimilmente senza deformazioni . . . .

Ma sono sicuro che la mia è senz'altro la soluzione più complicata . . .

Prima cosa voglio ringraziare Carlo per avermi dato la dritta corretta, giuro: non ci avevo pensato di prendere i pezzi fra codolo cilindrico e controtesta.
Per il resto dovrò rifare un pò di strategia, ma vedrò man mano all'inizio lavorazioni.
Non penso d'avere la necessità di farle inferiori ai 6mm, in quanto quasi tutte le frese anche più piccole hanno il codolo di 6mm
Per i tagli penso di farne 3 belli lunghi, come quelle della Deckel, con disco da 1/1.2 di spessore.
Mi farò prima un tampone da inserire all'interno per non ovalizzare la pinza.
Poi sarà tutta esperienza, in quanto non ho mai usato dischi da taglio anzi, e quà mi rivolgo a Davide:
Visto che non li ho ancor comprati, e te sei specialista nelle ricerche online, mandami per fxvore un link dove posso acquistarli, ma roba buona...

Per essere più tranquillo sul taglio, forse servirebbe una controtesta anche improvvisata da montare sulla tavola della fresa, per evitare che durante il taglio non s'impunti il disco, creando disastri, vedremo strada facendo...
Per le deformazioni penso di stare in tolleranza, mi hanno detto che questo K100 è molto stabile, io cercherò di tenerlo raffreddato.

per i dischi , non comprare niente... dovrei avere qualcosa in casa . passa a trovarmi e prenditelo sù . per quel che riguarda il foro non allineato , ecc... , che te frega se anche non è allineato al centesimo ? tanto tu farai la finitura esterna tra le punte . in pratica lo riallinei tu in finitura.

Si infatti ora che mi è tutto chiaro sarà una passeggiata...
Ci saranno altre occasioni per venirti a trovare
Li abbiamo anche in ditta, ma siccone è un'esperienza nuova, preferisco distruggere del mio...

Inizio lavorazione pinze:
Sono indeciso se finirne una o farle in serie.
Mi sa che le porterò avanti tutte insieme, sono ottimista...

Avrei fatto un prototipo, anche non considerando gli errori si possono velocizzare alcune fasi , scoprirlo magari sull'ultimo pezzo ti rode un po' .