MECCANICA e DINTORNI

sarta

Ombrellaio . . . .

lavoro uscito bene, non si vede molto il filo vero e proprio ma la finitura del fianco è ottima!

Quello che controllerei è il diametro alla radice e in punta alla fresa, se è uguale hai fatto un lavoro perfetto!

Signore è arrivato il molèta....
Andrea a calibro sembra corretto. La certezza l'ho avuta prima, quando ho sfiorato dopo aver spennellato di rosso, e dato la prima passata a zero, sfiorava costantemente per tutta la lunghezza dell'elica.
Ma quello credo non dipenda ne da me ne tantomeno dalla costruzione, forse dalla gola interna dove vado a tastare.
Ma penso sia fatta con lo stesso criterio passo e precisione dell'esterno.
Vediamo in seguito.
Ora devo fare prove su altre geometrie, 2 e 3 taglienti.
Forse i 3 riesco a farli con lo stesso tastatore, regolato in modo diverso, mentre per i 2 taglienti nada...
Dovrò rifare qualcosa.

Quello che dice Andrea è importante...

in teoria quel attrezzo a prescindere di come lo si piazzi verso la mola, essendo che sfila l'albero l'affilatura è sempre cilindrica perché il punto di contatto e il centro del albero è sempre lo stesso.

Possono esserci solo 2 errori:
- 1) il risultato dell'affilatura risulta conico
- 2) il risultato dell'affilatura risulta cilindrico ma decentrato

Questi errori derivano solo ed esclusivamente da un errore di linea della sede delle pinze:

Errore 1 = asse pinza non parallela al asse albero
Errore 2= asse pinza parallela al asse albero ma non coassiale

Piccio, metti la fresa sul tornio, centrala il meglio possibile e poi controlla controlla con il comparatore concentricità e conicità

esattamente come dice Totem.
Poi, funzionare funziona lo stesso, non facciamo produzione e quindi le differenze sono... irrilevanti credo.
Al lavoro c'è una tiger che gira fuori centro di 1 decimo... praticamente una 4 taglienti lavora per meno di metà però si va avanti lo stesso, quello c'è...ma una fresa che gira bene in centro è un altro pianeta!

aggiungo per il secondo messaggio di Totem: per la conicità si può misurare a calibro. Per il "fuori centro" basta metterla sulla fresatrice, no?

Andrea, è vero che puoi metterla sulla fresatrice, ma un tornio si ha quasi sempre un mandrino con regolazioni indipendenti... e la fresa la si può mettere a zero... quando si controlla la bontà di un attrezzo, bisogna eccedere nella pignoleria perché questo tempo ti farà risparmiare molto nel tempo.... proprio come linea di principio...

misurare sul vertice del tagliente, si lo si fa... ma qua stiamo controllando il risultato di un attrezzo che sarà la bontà delle future affilature....

Controlli, accerti il valore e decidi... la risultante:
- affilatura perfetta = le prox affilature saranno perfette ( dipendente in ogni caso da usura del attrezzo)
- affilatura con errore di forma= se si accetta quel errore, tutte le affilature future avranno quel errore di forma che sarà il meglio possibile e andrà, per usura, a peggiorare....

Aggiungo:
essendo che ha tornito la sede della pinza l'errore che io mi potrei aspettare è la mancata coassialità, ergo l'affilatura risulta cilindrica ma con l'errore di coassialità...

una fresa così, "raschia", si usura prima!

Ragazzi: condivido perfettamente queste teorie,
ma proprio perché non devo fare affilature ultra professional... mi astengo dal fare quei controlli.
Potrei farli poi raccontare quello che voglio...
Io ho fatto prima: la prova visiva del rosso.
Montato una fresa in MD, colorata con indelebile e verificato visivamente il percorso sul tagliente.
Qualcosina cè, ma piccole entità, dovute principalmente dalla classe di precisione del mandrino e pinze.
Comunque per tagliare la testa al toro:
Presto dovrò riaffilare una fresa MD16mm che uso sul Mazak, e proprio li la testerò, con gli stessi parametri.

Alberto,
Non capisco questa storia del rosso indelebile. Mi spieghi meglio come funziona la prova, per favore ?

Grazie in anticipo.

Ma niente... vado solo ad evidenziare la zona da lavorare.
Ognuno usa il sistema che ritiene migliore.
Con questo riesco a vedere la più piccola irregolarità.
Ti faccio un esempio:
Al lavoro ho spesso la necessità di eseguire delle gole interne o esterne tollerate +-0.01 con dei troncatori di 6mm.
I miei colleghi allineano l'inserto a zero con comparatore sul tagliente, io faccio diversamente:
Do una pelata al diametro, coloro di rosso, e vado a sfiorare con l'inserto, finchè vedo la strisciata uniforme.
Faccio prima io... vecchia scuola...

Piccio.... allora una massima è d'obbligo

"non si può produrre qualità superiore a quella che si accetta"

guardando come lavora l'affilatrice con l'indice che ha fatto piccio, non può che lavorare solo in maniera cilindrica, passa sempre alla stessa distanza dalla mola.

Ma questa fino a prova contraria è qualità superiore...

https://youtu.be/E_sMtb1SfrM
https://youtu.be/fRvXFQp07iw
https://youtu.be/qYfHINrlGnw

Non taglia...