MECCANICA e DINTORNI

roba di lusso!

Quello che mi ha dato più soddisfazione, è aver trovato la formula esatta per quantificare il passo, che da come si può notare sul filo tagliente è identico, a sto punto posso continuare a preparare altre camme.
Carlino: capisco che avere a disposizione il Mazak mi mette in forte vantaggio, pensa se lavorassi in banca...

pero' scusami... conoscendo i gradi della rampa forse non era necessario conoscere il passo... magari sbaglio, ma a me sembra così

Sbagli: ti faccio un esempio di 3 frese diametro 6/8/10mm entrambe con rampa di 30°
Quella di 6 è passo 32.648 quella di 8 è passo 43.531 e quella di 10 passo 54.414.
Quindi solo quà servono altre 3 camme...

ma a n gradi di rotazione sale sempre una rampa di 60 gradi.... la tua camme non ha lo stesso diametro della tua fresa che affili....

Il diametro lo posso fare come mi pare, quello che conta è il passo.
Come un filetto M6x1 e M20x1 cambia il diametro e la rampa di rotazione, ma il passo è sempre lo stesso.

Infatti...Nella discussione ero partito considerando l'angolo d'elica perché credevo che fosse quello il dato importante, invece se è il passo allora sarà l'inclinazione dell'elica che cambierà in base al diametro per mantenere costante il passo.
Comunque bravo Alberto, nonostante la semplicita' dei calcoli è facile sbagliare se non si hanno chiari nella mente i vari movimenti....

Basta avere una mente elicoidale.....

Importante avere la fresa campione davanti e quantificarne alcuni dati anche solo a calibro per vedere se il ragionamento è corretto.
Andare solo di ragionamento, è più facile sbagliare che azzeccare il metodo corretto.
Io è già da un pò che ci sto sopra e solo ora ho le idee chiare di come affrontare il problema con estrema precisione...

Poco per volta mi sto facendo la dote...

credo di capire cosa intendi dire....
vediamo; tu calcoli il passo relativo al diametro della fresa e questo passo lo riporti sulla camme guida... quello che si deve ottenere e che l'avanzamento del mandrino in Z deve essere identico al passo della fresa che si sta affilando e questo lo si ottiene con la funzione degli angoli dove l'angolo lo indica il produttore e un cateto lo si trova dal perimetro della fresa...ok

domanda d'obbligo
come ti comporti quando il diametro della fresa diventa più piccolo dovuto alle tue affilature??

La domanda te la faccio per il seguente motivo ossia, se la logica di calcolo fatta prima è corretta, il passo X è determinato dal diametro... al variare di questo, in passo cambia, se cambia il passo cosa accade durante l'affilatura???

ti lascio una mia riflessione... evitando le possibilità d'oggi di affilare con macchine a CN..... una camme guida serve, secondo me, per creare una fresa nuova dove a progetto si decide come deve essere il prodotto finale... poi, le affilature successive devono avere come guida la fresa stessa usando il "dito" guida

Esattamente... questa la formula:
esempio fresa 16mm con elica 30° 16x3.14 x tang. 60° passo 87.062.
Però come puoi notare la tangente viene calcolata non sulla tang. di 30° del costruttore, ma devi fare angolo retto 90-30=60...

Non hai risposto alla domanda ne commentato la mia riflessione!!

la foto e' quasi ipnotica

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