Mmmm in realtà come per tutte le cose io sono andato un po’ a naso
Ho prima fatto la sede e piantato dentro la prolunga ad interferenza usando una barra filettata come tirante, poi ho dato 4 puntature a 90”, dopo un giro completo a bassa corrente e senza apporto per scaldare il pezzo e comunque c’è già stata la prima saldatura perche si son fusi entrambi i lembi, poi ho fatto la saldatura finale con apporto cercando anche di curare un minimo l estetica
Diciamo che l idea era quella di fare riscaldare il pezzo in maniera omogenea e senza sbalzi improvvisi, i primi giri a una 60ina di ampere, poi quando ha iniziato a virare al celeste la parte riscaldata son passato a 150 pulsato per non riscaldare troppo in profondità e ho aggiunto l apporto, ho usato la fresa stessa come posizionatore facendola girare a 2hz ed effettivamente è uno spettacolo saldare in cerchio
Avevo un po’ timore che l innesco hf mi fottesse l inverter ma di fatto c’è nel mezzo l autotrasformatore che mi ha garantito l isolamento, comunque a rigor di logica essendo la massa sul fuso stesso non dovevano esserci problemi e infatti non ce ne sono stati
Poi lavorandolo con la fresa stessa praticamente il cono gira a 0 (la lancetta del comparatore vibra intorno al cent e non essendo rettificato è normale la cosa), il corpo fresa va fuori di 2 cent ma è sempre robaccia cinese ;)
Prossimo acquisto alesatore cm4 per dare una pulita agli inevitabili segni del bareno, comunque già cosi con il blu ol contatto è molto uniforme e serve il martello per sconare...
Login
Iscriviti
FAQ
Cerca
