Oggi è venerdi e seghe mentali come se piovesse
in procinto di realizzare la graduazione sulla testa sull'affilatrice ho studiato un sistema simile a questo
viewtopic.php?f=42&t=24307&hilit=incisione+meccanica+tamburo perchè è quello che da i migliori risultati , numeri incisi con CNCinesina e righe incise con utensile.
Con la ruota z100 ci facciamo fino ai centesimi e con quella che vedete con modulo 1 siamo un pelo sopra a 120mm di diametro ma con i gradi ...
Premetto che, pur avendo una tavola rotante "fuffalandica"
, per mille motivi non ho voluto utilizzare questo sistema allora
mi sono fatto uno schizzo al cad e il risultato non è stato ecclatante, per utilizzare un sistema simile a questo
viewtopic.php?f=27&t=23518&hilit=+divisore, con fori da 2mm per il percussore e cercando di mantenere un po' di ciccia tra un foro e l'altro ne è venuto fuori un disco da 404mm di diametro
IMPROPONIBILE !!! metto una foto delle dimensioni del disco e di quello che mi sono "inventato" per mantenere il diametro entro range contenuti ...
Praticamente mi sono fatto 4 righe di fori ( anche se era meglio altra roba ...
) con circonferenza divisa in 90 gradi ottenendo uno sfalsamento di un grado a foro e mantenendo il diametro totale contenuto in 136mm con fori da 3mm ( meglio ).
QUesto disco lo monto sul tornio.
Credo che l'unico neo è che, il percussore dovrà essere spostato solo al temine di una riga di fori, ma basta farle tutte di lunghezza corta e andare a riprendere le decine e le cinquine per allungarle quanto basta, questo sistema è abbastanza ripetibile come posizionamento , esperienza già fatta ...
Altro problema ,sarà la realizzazione dei fori , ( ho già ordinato un tir di centrini
) appena ho un attimo posterò un pdf con tutte le coordinate dei fori sempre con posizionamento dello 0 a sx in basso per muovere i volantini sempre in un senso, ed evitare il backslash .
Che ne pensate ?