MECCANICA e DINTORNI

Un salutone a tutti: avrei necessità, o meglio voglia di costruire una coppia conica a denti dritti tipo quella rappresentata in foto (ingranaggi smontati da una smerigliatrice angolare)
Ho dato un occhio a diversi disegni trovati in rete, senza capirci un granché, ma forse quanto basta per poter far ingranare la rotazione, senza pretendere la luna...
Ho usato il tasto cerca, ma non ho trovato niente a riguardo, però so con certezza che l'argomento è già stato trattato.
A me servirebbe conoscere il profilo tra un dente e l'altro delle due ruote, per costruirmi due utensili monotaglienti a profilo, per caso è più o meno lo stesso calcolato su diametri uguali cilindrici?
Il resto: con fresa e divisore a fantasia...
Per quello che intendo costruire avevo pensato di utilizzare quelli, ma sono montati solo con interferenza, poco congeniale per le mie necessita...
Senza propormi formule che non saprei nemmeno interpretare, se fosse possibile capirci un pò di più rispetto ad ora sarebbe già qualcosa...
Sono consapevole di aver chiesto una cosa parecchio complicata...

non è possibile realizzare un'ingranaggio conico con un'utensile a profilo costante . puoi solo realizzare una porcheria calcolandoti la grandezza media del dente e ....con un pò di aggiustaggio e senza pretendere la luna . in pratica lascia perdere .

Sono daccordo, il problema in pratica è che il dente conserva sempre le stesse proporzioni ma si rimpicciolisce muovendosi dalla base verso il vertice del cono. Se hai un minimo di budget ti consiglio di sfogliare il Catalogo Chiaravalli e di acquistare qualcosa di commerciale.

se lo giri a mano è un conto, se deve fare 10.000rpm è un contadino e bello grosso
credo che sia il primo

Nelle coppie coniche il dente varia in altezza e larghezza continuamente ed anche il passo varia in funzione del raggio, pensare di farlo con normali attrezzature non credo sia possibile .....

un buon montaggio con interferenza tiene che e° una meraviglia e non ha gli inviti alla frattura di un sistema a chiavetta
poi tutto va pensato in funzione della coppia da trasmettere

Piccio dicci di piu. tipo che uso devi farne dimensioni e perche non vuoi comprarla fatta e finita

Piccio se ne vuoi dai frullini a Natale te ne porto ad libitum

Era solamente per uno sfizio personale, mi piacciono le "mission impossible"...
Riguardo al profilo interno (femmina) variabile per mantenere il profilo del dente esterno (maschio) fisso, ho già previsto come procedere.
Basta profilare l'utensile rotante negativo con la forma del dente, così facendo mi trovo le cave ad ampiezza progressiva, un pò come far lavorare due semifrese a modulo appaiate.
So che non vale la pena provarci, con circa 20€ la trovo già belle pronta, ma ormai mi ha preso ed intendo provarci... non appena riesco a trovare il profilo esatto dei denti.
Sto cercando di progettare una testa a fresare a 90° da applicare al conomorse della mia fresetta BF20.
Ecco: ora mi avete sgamato... volevo aspettare a comunicarlo al mondo, non so ancora se sarò in grado...

Alberto , lascia perdere i "professori" di Meccanica .....

Io che sono un cazzone , di coppie coniche ne ho relizzate qualcuna , anche con rapporti un po' strani ...usando una comune fresa a modulo ...
Però non è una passeggiata , perchè devi piazzare il "blank" a metà strada tra l'ingresso dell'utensile e l'uscita , in angolazione .
Altra prescrizione è che il dente sia limitato in lunghezza in modo che gli inevitabili errori siano tollerabili .
Sul libro del Fresatore Moderno viene spiegato come ottenere ingranaggi conici a denti dritti , ovviamente approssimati , con una fresatrice universale .....

Naturalmente non devi pretendere prestazioni meccaniche corrette ...

Non farti scoraggiare .....

se non hai il libro dillo vedo di mandarti il pdf del capitolo

mario , delle volte , quando leggo certi tuoi interventi come quello quì sopra , mi domando : " ma a me , chi me lo fà fare di perdere tempo a rispondere sul forum ? " .
ora, sarò un "professore" (mah...del cavolo , ma vabbè...) , ma un'ingranaggio conico , non è possibile eseguirlo correttamente con una fresatrice . il dente ha un profilo che varia in altezza riducendosi man mano che ci si avvicina al centro . palliativi come quello di ridurre la lunghezza del dente per minimizzare il problema , son solo...palliativi . se ti serve tot di superfice di contatto , ti serve tot , non 1/3 di tot . si riesce a realizzare qualcosa di maccheronico con una fresatrice ? si , ma ... un conto è realizzare una coppia conica per il modello di un micromotore che lavorerà forse 30 minuti in tutta la sua vita e un'altro conto è voler realizzare qualcosa di duraturo ed efficente . per cui , io lascio cadere il discorso (che trovo anche offensivo nei miei confronti ...) dato che sono certo che non era tua intenzione mancarmi di rispetto .

Ma certo Carlo ......!!!

Per quel poco che ho capito della Meccanica , sono perfettamente consapevole del problema degli ingranaggi conici ..

Il mio post mirava solo a non frustrare l'entusiasmo di Piccio Alberto ...
Meglio spronarlo a provare , in modo che si possa rendere conto in prima persona dei problemi ..
Se , come è successo a me , ha bisogno di pezzi destinati a lavoro occasionale , sarà gratificato ; se ha bsogno di ingranaggi di qualità professionale , saprà approvigionarli .....

Grazie Mauro: Non ho quel libro, ma tento di costruire qualcosa nella modalità Piccio..
Mario: ero sicuro che saresti intervenuto, infatti pensavo proprio ai tuoi inteventi a riguardo.
Lavorare con fresa a modulo o monotagliente a profilo, sicuramente implica movimenti angolari strani per impedire l'impuntata del rotolamento.
Per questo intendo procedere diversamente come descritto sopra.
Magari non vado da nessuna parte, ma ci voglio provare non appena riesco a produrre le geometrie profili dei due ingranaggi.

Bravo Alberto !
Spesso si può imparare molto anche dagli insuccessi ....eventuali ....
L'importante è provare .....