MECCANICA e DINTORNI

@lelef: Arduino Due viaggia a 84 MHz e ha dimensioni pari all'Arduino Mega.

@MauroO: OK. Penso di aver capito l'arcano. Faccio sfoggio di tutta la mia ignoranza in matematica scrivendo che per me un ingranaggio con numero denti intero e' un ingranaggio che non ha decimali

127 denti sono dispari.
16 denti sono pari.

13,14159265358979 denti non e' intero.

Ma forse tu hai colto dei limiti nel software, che impediscono di fare un ingranaggio con numero di denti dispari.

Ciao e grazie :-)

Mauro

lascio il beneficio del dubbio ma i numeri dispari si posson selezionare e non segnala errore ruotando, non essendo un divisore statico ma un sincronizzatore per come la vedo ce la puo´fare, come gestisce lo stop e restart in quel caso credo che invece si, si posson tirar dentro errori.
Cero che una volta che inizio a fare una dentatura perche´mi dovrei fermare? per controllare la misura forse ma se ho fatto i conti giusti non serve.

Arduino due viaggia a 3.3 V e ha poca compatibilita´con l uno, e´peggio passare al 2 che a una board simil uno piu´rapida

Ciao lelef,

per adattare i livelli logici puoi usare dei convertitori da 3,3V a 5V (solo un esempio. Non voglio sponsorizzare nessuno).

Con questo modello hai a disposizione 8 canali bidirezionali per ogni chip/basetta.

A pagina 8 del datasheet dell'integrato TXS0108E si legge che, con un controllore a 3,3V, supporta un minimo di 2Mbps e un massimo di 60Mbps, in base a come viene collegato.

2Mbps sono 2 milioni di impulsi al secondo. Penso siano sufficienti per questa applicazione.

Mia opinione: eviterei circuiti composti da semplici transistor come quello dell'immagine sotto, per risparmiare solo qualche euro.

Ciao :-)

Mauro

No Bilie non ho colto nulla nel software penso che non ci siano limiti di dentatura pari o dispari, semplicemente non ho neanche preso in considerazione il numero di denti con decimali per cui quando parlavi di non interi ho interpretato che intendessi dispari, probabilmente la tua era un'espressione ironica che io da buon ing con testa squadrata proprio non ho colto
Vi lascio al vostro divertimento con le sincronizzazioni, preferisco stare su metodi più classici

si,grazie in quel formato bello e pronto non li conoscevo, rimane per me un po´complsso portare il cosice sull´Arduino Due , cerco di far per gradi e vediamo fin dove riesco ad arrivare e se dove arrivo e´sufficiente

@lelef
Rispondo a un tuo post precedente , i cuscinetti li ho già presi e sono come quelli suggeriti dall'amico A n d y... va da se che se devo fare un progetto con riduzione di ingombri comincio sempre con il procurarmi prima i materiali, poi disegno e succ realizzo. In certe occasioni mi è capitato di dover fare un pezzo con un tubo di 80 ...ce l'avevo solo di 60 ...riprogetto tutto al cad, mi rendo conto se funziona e poi decido se utilizzare quello che ho. o se andarlo a comprare...

per quello che riguarda il tuo progetto, non voglio smorzare il tuo entusiasmo ma siamo sicuri che sia la strada giusta mettere cosi tanta carne al fuoco e tutta insieme ?
Se funziona tutto ok, ma se qualcosa non va come dovrebbe, potrebbe essere difficoltoso cercare il malfunzionamento . esempio banale , modifichi il codice e alla fine non va ...dove sta il problema ? il tuo codice ? la modifica non funzionante ? l'incompatibilità con il codice nativo ? il compilatore/programmatore che ha fatto cilecca ? ...capisciamme ...

Ragazzi se mi permettete, per esperienza vi dico che quando si decide di sviluppare un progetto firmware ci sono 2 strade:
- si scrive tutto da zero
- si usa il lavoro che ha fatto qualcun altro così com'è.

Prendere pezzi del codice di qualcun altro ed integrarli nel proprio (a meno che siano librerie fatte per questo scopo) non é mai una buona idea. Un conto se potete fare domande direttamente a chi ha scritto il codice, diversamente é meglio lasciar perdere.

I miei due cents....

piu´o meno e´cosi´,

nel C l´unica ifferanza e´
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""
extern void Inseguitore(void);
.
.
.
.
#define motorSTEPpin A1 // output signal to step the motor cambiati per usare stessi pin ASM
#define motorDIRpin A2 // output siagnal to set direction

#define seleziona A5 // divisore o inseguitore

void setup()
{
pinMode(seleziona, INPUT);


if (digitalRead(seleziona) == HIGH)
Inseguitore; // CHIAMA asm
// end of select function
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""

e bon ho eliminato la parte che riguarda le temperature ,non me ne faccio nulla non metto i sensori temp

e in ASM 2 righe in piu´per poterlo chiamare
"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""

.nolist
.include "m328pdef.inc"
.nolist
.global Inseguitore

Inseguitore:


"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""


devo veriicarlo sull´hardware quando mi arriva la schedina `display ´muletto´

Dopo avere raccattato un po' di materiale sono partito a fare truccioli...

dalla data delle foto e´gia´un po´che hai iniziato ne
non capisco alcune cose, che materiale stai usando?
spine passanti cosi´grosse? o e´un doppio posizionamento?

La base e le pareti verticali in alluminio da 15 di spessore ( quello avevo ) , il corpo basculante in c40 .
Il posizionamento sono 4 spine da 6 ,probabilmente è un effetto ottico del grandangolo, gli altri fori sono per le viti sempre da sei con lamatura.
Inizialmente avevo pensato di fare il corpo centrale con tubi saldati per evitare sbattimenti di forature ,filettature ecc ecc, ma ora sto ripiegando sullo stesso sistema adottato da A n d y , non sarei riuscito a prendere il pezzo centrato sul mio tornietto .

la base la faro´anche io in alluminio ma i montanti in c40, mi fido poco dellálluminio per queste parti sopratutto dove abbracciano il perno

Beh , le mie pareti sono chiuse , senza taglio a stringere... il bloccaggio è il solito tassello sagomato altrimenti conosciuto come split cotter , per la gioia di Carlo
Ci sarà da ridere a fare la sede di diametro 50 secchi, visto che le due parti laterali sono riuscito a farle una di 49,99 e l'altra di 49,995
Se senti delle madonne sai già di cosa stiamo parlando ...

sotto la spinta della fresa tiene?, a bracciale credo blocchi meglio

Si si tiene ( incrocio le dita )