MECCANICA e DINTORNI

In teoria, si può ma con accortezza...
Con il creatore si possono fare n numero di denti i un ingranaggio, ma nel caso conico, oltre a qyello che ga detto max, serve piantarsi dentro di un valore medio tea il dente piccolo e quello grande.
C'è qyalche info sul libro del fresatore .
Pou volendo, si può ruotare il pezzo di qualche angolo rispetto alla presa iniziale per adattare la larghezza del vano tra un dente e l'altro.
Ma è da provare e non penso sia così banale il set up

quando lo metterai in funzione vedrai che l áffondo di quota deve esser bello preciso, se ti sposti di un mezzo mm vengono i mostri, figurati a fare un conico che varia ad es da 20 a 40
con le frese a modulo si puo´far qualcosa ma , a creatore no

Hummm , premetto che io sono ancora in alto mare... e probabilmente hai ragione tu ma... giusto per chiacchierare...
Nel caso specifico non capisco la differenza che fai, tra fresa a modulo e creatore , mi spiego:
anche con la fresa a modulo ti devi piantare del valore medio tra testa e vano del dente , e spostarti lungo la direttrice del cono.
Fermo tutto quello che ho detto, riguardo una leggera rotazione per adattare il vano del dente .
Detto ciò , se ti pianti di mezzo mm in più, anche con la fresa a modulo ti viene un "mostro "
per come la vedo io, fresa a modulo o creatore non cambia molto , se non che con il creatore , una volta stabilito il modulo, ci fai tutte le dentature a prescindere dal numero.
Devo assolutamente mettere il funzione il trabiccolo

https://youtu.be/YfRCQppLAzA

Al minuto 4.20...
sistema PFAUTER ... dice che si possono fare ruote coniche a creatore ma non mostra come

AL minuto 21.08 come si dovrebbe fare l'ingranaggio di Max a tre ruote sincronizzate

saro´ duro di comprendonio? sento che dice che si posson fare ingranaggi cilindrici dritti e elicoidali e per viti senza fine, per fare quelli per vite senza fine che avvolgono la vite entri col creatore dallálto allínizio lavorazione la velocita´di ingresso deve esser esattamente pari al modulo del dente , non si puo´fare spazzando di Y come coi cilindrici

recapitoliamo, con una fresa a modulo scavo il solco che corrisponde al profilo del dente, se entro mezzo mm meno il solco viene uguale, per fare un conico aprossimato inclino una volta in basso ed una in alto lásse dellíngranaggio rispetto alla fresa ed in 2 passate facco un dente che segue la conicita´.
Col le frese a modulo tu vai dritto anche se sbagli l´affondo senpre dritto il dente viene.

Col creatore la musica cambia, hai un sincrono angolare ma deve essere anceh un sincrono di spostamento dello svilupppo lineare dell diametro primitivo col modulo in questo caso chiamiamolo passo del creatore , il creatore e´come una vite senza fine che ingrana nell´ingranaggio che viene tagliato solo che la vite non trascina i 2 pezzi giran sincroni!
Un decimo di errorore nelláffondo e ti ritrovi che il dente viene piu´piccolo ed incliato, la perfezione non esiste, su un ingranaggio largo 20mm non ti accorgi su uno lungo 60 un centesimo di errore ti genera un ingranaggio inclinato , se ci torni indietro mantenendo la sincronizzazione per quel centsimo ti mangerai via tutti i denti del punto da cui hai iniziato.
visto questo sullálbero o metto un tondo largo come l íngranaggio faccio la passata fin oltre i pezzo e poi mi fermo , se proprio e´un pignoncino piu´stretto dellálbero faccio la passata e arrivato in fondo fermo la fresa, il divisore segue in sincrono il rallentamento sino a fermarsi e poi mi allontano diametralmente dal pezzo , se mi allontano mentre giro mantengo il sincrono angolare ma perdo quello con lo sviluppo lineare quindi mi freso via i denti appana fatti perche´mi ci sovrappongo,uscire dallálto e´impossibile, se per entrare l ásse Z mi h gia fatto la rampa di acc ed entra costante in uscita la rampa mi frega il sincrono e spiano via tutto

Se hai capito quanto sopra vedi bene che un conico e´ impossibile farlo

"se non che con il creatore , una volta stabilito il modulo, ci fai tutte le dentature a prescindere dal numero."
Trovato l'inganno , che è un po' quello che dicevi tu ... il conico ha un problema non da poco ... per la sua geometria cambia modulo dalla sezione piccola alla grande ...
Va da se che con il creatore UN SE PO' FA !!!

ah ecco, cambia proprio il modulo. Che fregatura
Però con le frese a modulo si fa, e in quelle il modulo resta lo stesso... da quanto ho capito si inclina il divisore prima da un lato e poi dall'altro in modo da tagliare il dente conico (in tre passate) ma, sempre se non ho capito male, esistono frese a modulo apposta per fare ingranaggi conici che hanno una forma diversa rispetto a quelle standard, anche a parità di modulo.

Ultima domanda: visto che il modulo cambia sulla stessa ruota, come si misura il modulo degli ingranaggi conici ? Si prende forse quello medio ?

per deduzione si, dato che quando si regola una coppia conica la linea di contatto deve essere quella centrale .

Gia´fare ingranaggi e´un bell´andare,spingersi sino a far coppie coniche a che serve?

Ad imperitura memoria con tanto di esempio ...

...segue...

La rigiva faceva un accrocco per stozzare ingranaggi conici.

Conviene stozzarli rispetto a farli con le frese a modulo???? Trovo strano

Work in progress
Realizzazione della "guarnizione" in feltro posteriore. a causa delle dimensioni stringate, il paraolio non ci stava davanti invece, dove la
possibilità di entrata dei truccioli è maggiore, ce l'ho messo , con un piccolo artificio

...come dicevo... parte anteriore con paraolio e spessore in plastica come distanziatore.

Puleggia montata con all'interno il tirante per la pinza ed il seger per la sconatura.
Prova di presa con pinza da 12 e pomello zigrinato montato sul tirante
Infine l'indice ancora da registrare e dulcis in fundo, il collaudo con motore stepper montato
A parte l'indice da regolare , quello che riguarda la meccanica è terminato, ora non resta che la parte elettronica



https://youtu.be/LnjQyR6mkcE