MECCANICA e DINTORNI

@suntzu
"Non avendo caratteristiche strutturali io avrei usato del banale ottone"

Anche io...mi sono accorto che era bral quando ho iniziato a tornire la parte conica ed ho visto che i truccioli erano color arancione e non gialli ... ma ormai avevo iniziato e bon ...

Innanzitutto complimenti per tutta la realizzazione del divisore spettacolare
Pure anche le incisioni, anche se molto migliorabili sotto l’aspetto della finitura,
ma te conosci tutti i trucchi per renderle presentabili…
Certo che quando si vanno a fare incisioni molto piccole il problemi aumentano notevolmente.
Che io sappia, non esistono bulini o fresine di commercio adatti per tale scopo, e usare un 3 taglienti per me c’è ne sono 2 di troppo, il problema è la tallonatura posteriore.
Per costruirlo si fa… ma non è detto che ci si prenda al primo tentativo…
Una spennellata di olio per emulsione a volte fa miracoli.
Ora non conosco le caratteristiche della tua cinesina, ma per fare microincisioni fossi in te, proverei a montare una punta conica priva di taglienti tipo punta da truschino e stare nei 0.04 Max 0,05 di profondità.
L’unico problema può essere che affondare così poco, la centratura e planarita devono essere possibilmente a zero.

Voglio spezzare una lancia a favore del brall: non è affatto vero che è un materiale ostico, basta saperlo prendere per il giusto verso… affilatura e rigidità sono fondamentali.

Si ok, ma di bral ne taglio tanto e se per tagliare un pezzo di bronzo/ottone ci vogliono 5 minuti, per lo stesso pezzo di bral ci metti 10 minuti e molte bestemmie in più

Ad esempio invece, il bral è molto meno ostico da rifondere per fare semilavorati, perchè è molto difficile avere difetti, mentre il bronzo è molto più complicato (ovviamente con le giuste tecnologie)



p.s. complimenti Davide, a me piace un casino e poi il marchio è veramente sborone

Grazie boys

@piccio
mi sto costruendo un "diamond drag engraver " incisione a graffio ... e comunque deve essere a 0 anche con l'incisione del bulino faccio passate sa 2,5 cent e se nn è a 0 tanti saluti
ho solo affondato troppo ...devo studiare

il ragazzo è tanto intelligente, il problema è che si deve applicare di più...lol

Allora boys il mio obbiettivo è ottenere una incisione sottile e nitida come in foto... con l'alluminio ci siamo quasi, ovviamente il diametro essendo quasi la metà del goniometro commerciale che a detta del produttore è inciso a laser, risulta anche "meno nitido". Con il bral invece niente da fare ho affondato troppo . anche usando il nero e ritoccandolo non c'è storia ... ma me lo tengo così

Dopo avere visto cosa costano gli utensili a graffio (150 EURO ) ho deciso di costruirmelo
Ho iniziato con un esperimento , siccome mi serviva una battuta di arresto della punta che incide ho pensato di brasare un bulloncino da 3Ma sul codolo di una punta rotta da PCB ( sono in carburo di tugsteno) Avevo paura che non si riuscisse, ma dopo un consulto con il buon Piccio l'operazione è andata a buon fine

Ne ho fatte due che andranno affilate una 90° ed una a 120°. il difficile sarà realizzare il fodero senza che ci sia gioco... una molla all'interno del fodero bloccata con un grano imprimerà la forza necessaria ad incidere il metallo. QUelli commerciali hanno un diamante per cui si può incidere anche il vetro ,ma per i miei scopi il carburo dovrebbe funzionare ... vedremo ...

le testine per i plotter da taglio funzionano allo stesso modo e non son care, al posto della lama metti il tuo utensile.
la uso sulla piccina per tagliare adesivi, la monto al posto dell´utensile.

Humm, di solito quelle lame sono "tangenziali" cioè sono calettate leggermente eccentriche per fare i tagli a spigolo vivo...
L'attrezzo comunque è abbastanza semplice e modifica uno o modifica l'altro cambia poco...
Inoltre io devo fare i conti che la mia cnc è piccolina e monta un portapinze Er16...max diametro 6,5 (credo ) quindi devo stare li dentro ...

TAAACCCC ! Fatto
Barrette rettificate da stampante diam 6, forate da 4,2 fino a circa metà, e filettate MA5 per 7mm
Forate da 3 dall'altro lato e alesate a 3.171 con costruzione dell'alesatore ... sempre da una vecchia punta in carburo a cui ho saldato una barretta per poterla prendere nel mandrino. Purtroppo queste punte hanno un codolo corto e senza l'aggiunta non sarei riuscito ad alesare il foro in tutta la sua lunghezza.
Affilatura a tre facce dell'alesatore , tecnica usata nel modellismo, quando dovevo far passare filo da di acciaio armonico da 1,2 e 2.5 dentro guaine di ottone senza gioco.
Ne ho fatti due, uno a 90° ed uno a 120°, quest'ultimo non mi convince molto... scorrendo sopra la punta con il dito non "punge" come quello da 90, ma passandolo sull'unghia porta via , quindi affilato è affilato ... boh ?! vedremo ... se tutti lo usano ci sarà un motivo
Ora sono a caccia di molle da biro che sarebbero giuste, giuste per questo scopo e poi se trovo il tempo oggi lo provo.
Vi terrò aggiornati

ragazzi ho un domandone: si possono fare ingranaggi conici con questo sistema secondo voi ?

per me é un NI, ovvero ti servirebbe un quarto asse anche e una fresa ad angolo

Ma non sono un esperto di ingrnaggi. magari mi sbaglio

no, non si puo´, se varia il diametro in lavorazione esci di sincrono col creatore

Io parlavo di cnc

https://youtu.be/hEOtFCPPAj8

allora, ipotizzando di avere una fresatrice verticale quindi con creatore montato a sbalzo sull'asse Z, l'idea è quella di montare il divisore ruotato di 45°(o dell'angolo che si necessita per la ruota conica da tagliare) proprio sull'asse Z e di avanzare in X.
Non riesco a capire se concettualmente la cosa funziona. La ruota conica, da quanto ho capito, ha una larghezza del dente maggiore sul diametro esterno rispetto a quello interno. Questa differenza è tanto più grande quanto più è accentuato l'angolo del cono. Poiché l'ingranaggio viene fatto ruotare in modo continuo dal divisore ad una velocità angolare costante, la velocità periferica (o lineare) del cono sarà maggiore sulla circonferenza esterna rispetto a quella interna quindi, a rigor di logica, il dente dovrebbe risultare più ampio all'esterno e più stretto all'interno, proprio come dovrebbe essere nelle ruote coniche.... così a naso, ma non ne sono del tutto convinto. In rete non ho trovato video di creatori che lavorano su ruote coniche quindi ho dei dubbi....

Eugenio:"Io parlavo di cnc https://youtu.be/hEOtFCPPAj8"

Io però intendevo ruote coniche a denti dritti. Queste con denti elicoidali mi sembrano un po' troppo complesse...

Si non ho trovato ruote a denti dritti. Infatti elicoidale hai bisogno di 5 assi interpolati. A denti dritti ho il sospetto che si possa fare a 4 assi