MECCANICA e DINTORNI

Anche sul brall ? O è meglio andare a secco ?

@Davide: "Er16...max diametro 6,5 (credo )"
Da quello che so io Er16 porta fino a 10 mm, mentre Er11 arriva a 7.
Ciao
Roberto

Ho toppato ... ho L'ER11 ... ma le pinze che ho arrivano fino a 6,5

A secco o a bagno, fare un paio di prove ti costa poco.

Mica vero... mi costa eccome, io non faccio mai prove a pene di segugio, ma provo come se dovesse essere il definitivo. Se va va altrimenti ricomincio...
Se lo bagno mentre incido e viene diverso dalla parte che ho già fatto, senti le madonne da casa mia
Speravo nella tua esperienza... ma te la tiri

'Avide,

quel trabiccolo lì è in commercio da almeno quarant'anni, solo un pò più grande (dia 12 mm o più), e che si usa col mandrino in rotazione per tracciare esattamente sull'asse mandrino delle fresatrici, per esempio per avere lo spigolo di una parete inclinata.

Adesso sì che siamo nei guai, poteva trovarlo usato e magari pure a gratisse e lui ha sprecato tempo e materiali, mo gli prende il coccolone, povero Avide , se poi. Sapesse che io uso ancora il bulino a mano.

Davide: non è che me la tiro… è che non ho alcuna esperienza di quella cosa.
Vado per supposizione.

Eccomi di nuovo boys
Allora, prima operazione ho pulito il disco che avevo fatto in brall. Filettato al centro da M2 ( così giusto per vedere se si riusciva, sto sperimentando e sperimento tutto quello che posso ) attaccato su un pezzo di alluminio martire avvitato da dietro.
Con alcune parti lasciate in rilievo per vedere come si comporta l'incisore ed anche il software

Poi ho letto su un sito che per materiali duri è conveniente usare un utensile affilato a 60° e siccome ho finito le punte rotte , ho ri affilato quello a 120°che non mi aveva soddisfatto.

E qui , quando il gioco si fa duro i duri giocano
Ho messo il brunitore ma non l'ho ancora pulito tutto per avere un po' di contrasto nella foto , altrimenti con il riflesso non si vedeva una mazza.
Inoltre ho cappellato subito , perchè mi sono dimenticato di regolare la profondità e l'utensile ha dato una "pizza" sul bordino ...evvabeh, chi non fa non falla ...
Devo anche modificare il SW per aggiungere un paio di parametri : uno per la profondità di incisione del testo ed uno per regolare la distanza del
testo dalla linea di fede. Ora è tutto proporzionato in base alla scala che si va ad usare, ma ho avuto l'esigenza di fare una modifica ed averlo sotto
parametro sarebbe risultato comodo quindi scatta la modifica.

Beh paragonato al goniometro inciso al laser io sono molto orgoglione
Bon mi fermo qui, ora proseguo con il divisore per gli ingranaggi .
Bye

@frank
Sarà anche un trabiccolo ma non te lo regalano ... https://www.lakeshorecarbide.com/38spri ... gtool.aspx

Comunque l'utensile non gira , inoltre di sicuro non esistono con "fodero"da 6 di diametro ... il massimo che può portare la mia cncinesina

Ma guarda te cosa di deve inventare uno che non è capace di affilare i bulini da taglio…
L’incisione è ottima la finitura della tornitura migliorabile, ma per uno che non sa affilare anche troppo…

Molto bellissimo, ma adesso che hai una linea più sottile e precisa, avrei fatto i numeri più piccoli, per distanziarli un pochino meglio

le lettere sono alte 2 mm
...poi devo anche vederle

2mm lode alla precisione ma, e´dura da leggere , vabbe´visto che fai le cose sofisticate puoi modificare un contafili che ti fa´da visore e linea di fede