MECCANICA e DINTORNI

Scusa Meccbell, vuoi dire che per esempio per un foro da 8mm profondo 64mm vai giù fino in fondo con ritrazione ogni 16mm?
Mi sembra cmq un pò troppo, in genere i cicli di foratura profonda calcolano automaticamente lo step, più vanno giù e più presto avviene la ritrazione, fino a raggiungere lo step minimo preimpostato, continuando con quello fino a fine foratura.
Per me è importante il diametro della punta per calcolare la ritrazione minima che il ciclo raggiunge automaticamente, più la punta è piccola meno spazio c'è nell'elica dove i trucioli possano trovare spazio per evacuare, perciò bisogna impostare una ritrazione di pochi mm, più la punta è grande e più lo step minimo può essere grande.
A patto ovviamente che si impostino i giri giusti, che il refrigerante arrivi bene e via dicendo.

la centratura con punte md è da escludere
la soluzione è sempre entrare con 2 punte una corta e poi quella lunga
lo step è da escludere con punte lunghe in md
il foro deve essere eseguito in un unica passata
la pressione del refrigerante su punte lunghe e piccole deve essere almeno di 50 bar
gli avanzamenti non devono superare i 3 centesimi a giro fino a punte d3.5
nello specifico di questo materiale la velocità di taglio della punta dovrebbe aggirarsi sui 20/30 metri e non di più
oltre OSG si può usare karnasch o mitsubishi
per il preforo con punte corte sempre in md entrare 1 mm ad avanzamento di 1 centesimo a giro e poi passare a 3mm
con la seconda punta lunga entrare con avanzamento 5decimi a giro e 200 giri al minuto fino ad 1 millimetro dalla profondità del preforo poi portare ai giri giusti e avanzamento 2/3 centesimi a giro

anche in uscita con la punta lunga abbassare i giri e non uscire in rapido

Avc, mi togli una curiosita'? e le punte a cannone? si usano piu'? in quali ambiti?
vantaggi e svantaggi dell'utilizzo di punte a cannone e elicoidali in foratura profonda?

Tks

le punte a cannone ormai vengono usate solo su macchine per foratura profonda o su macchine normali ma su materiali non eccessivamente tenaci

vorrei riingraziare a tutti quelli che me hanno dato dei consigli
ho proposto in ditta vostre soluzioni e adesso vediamo si arriva la punta
comunque grazie

Io concordo con Avc su tutto , anche perchè su materiali classici (tipo C40) si riesce con l'avanzamento a spezzettare il truciolo (anche se su punte da 3,2 così lunghe penso sia difficile spingere).
La centrinatura non fà bene ai taglienti della punta secondo me , e oltretutto una punta in MD già di suo è difficile per la rigidità che ha che sbandi entrando nel fare il foro , anche perchè se sbandasse oltremodo si romperebbe abbastanza in fretta.
Volevo solo chiedere a Avc , una punta da 3,2 riesce a sopportare 50 Bar di pressione ?