MECCANICA e DINTORNI

l'ho già detto anch'io a Nico alla fine andiamo perlomeno in 3 per tenerlo fermo e gli montiamo una punta da 8.6 / 8.7 e gli buttiamo il maschio M10 a 20m/min sarà dura tenerlo fermo visto che lo chiamano IVECO, ma alla fine capisce

ragazzi io un M10 non posso forarlo 8,7!
ora non sto qui a spiegare perchè ma è così!
M10 = 8,5
M8 = 6,75
M12 = 10,5
etc etc
forse è questo il vero problema..

guarda che a forare 2 decimi più largo, il filetto non perde quasi nulla in tenuta(gli manca un decimo di cuspide...) e niente in precisione(il diametro di filettatura è sempre 10mm...).

se in fase di progetto è stato calcolato 8,5 io non posso fare 8,6

è come se un cliente ti chiede un 50H7 e tu glielo fai 50,1H7

al limite il cliente ti chiede un m10....non ti dice come devi fare.....e come se il cliente ti chiede un 50 h7 ma ti dice di lasciare 2mm di soprametallo all'ultima passata....tu gli devi dare un 50 h7...poi stà a te decidere se farlo di lima , di tornio , di fresa ,ecc...comunque, fà te...il mio consiglio te l'ho dato.poi, se non puoi fare diversamente , allora vedi tu..

ok grazie

il diametro del noccilo per un m10 è 8.67 se tu fori da 8.5 fai lavorare la zona centrale del maschio causando la rottura

se lo fori da 8.7 sei giusto giusto
l'ideale è forare da 8.75 poi un pelino di rigonfiamento che ti crea il maschio il foro va in misura giusta giusta

ha ragione carlo, non usi mica dei maschi a rullare che devi tenere il diametro a centesimi.
sul alcuni materiali tutti forano un decimo piu grande.
certo che si vai a forare un decimo in piu il preforo di un'm3 dove il passo è 0,5 la differenza la vedi, ma su un m10...

E' possibile sapere i diametri dei prefori per filettare a mano e non cnc perchè guardando un paio di tabelle ci sono misure diverse.
in base al materiale cambia anche il preforo?
Scusa se mi sono intromesso nel tuo topic

le tabelle sono indicative unico riferimento vero è il diametro del nocciolo del filetto che lo trovi su normalissime tabelle di filettatura

per le dimensioni dei prefori l'ottimale è il foro dai 5 a 10 centesimi più grosso del nominale se poi fori inox devi fare almeno un pai di decimi in più

la logica è che con più i materiali sono molli e deformabili con più ti devi allargare

grazie AVC adesso mi spiego perche con l'inox ho piu problemi a filettare..... specialmente in fondo ai fori ciechi.....

lucariel, su aisi prova i maschi guhring 761, con questi abbiamo risolto un bel po di problemi.
su del 316l prima utilizzavamo dei maschi m5 della dc per un filetto 5 volte il d, a 6 metri con m0 per olio da taglio con preforo +.1
con questi 10 metri senza m0 per olio da taglio e un bel abbassamento di tempo macchina.
questi maschi hanno la particolarità di avere un'elica con un passo molto stretto e pochi filetti, ma sono indicati per maschiatura rigida.

10 mt sono bassi su inox

è il massimo a cui riusciamo andare su quei pezzi, se aumento i giri mi mangia il filetto e il tampone ci balla dentro

ok allora è un limite di giri in filettatura gestiti dall'encoder