aspè, non mischiamo le cose...non è stato specificato, ma se parliamo di forature su diametri grandi stiamo parlando di HSS, quantomeno per quanto compete a noi. Le tabelle sono per inserti, qua parliamo di hss affilato, cambia completamente il comportamento del truciolo. Per avere un paragone bisognerebbe al massimo prendere le tabelle per una punta integrale in MD, che sono affilate e tagliano bene. (tra l'altro le tabelle riportate non danno gli avanzamenti ma sono riferiti alla velocità di taglio).
Per quanto riguarda la foratura dal pieno: ok, credo sia chiaro a tutti che fare un preforo è quasi d'obbligo, ma ci possono anche essere situazioni in cui è necessario forare dal pieno (ad esempio un foro profondo). Poi a prescindere dalla funzionalità, è interessante conoscere queste cose perchè poi si può replicare il concetto in altre situazioni, e aiuta a far propri i principi fisici dell'asportazione di truciolo.
P.S. Darix, per la Vt: dipende dall'esperienza e dal lavoro...per i nostri pezzetti se sai come si comporta l'inserto puoi andare benissimo a occhio e poi correggere in caso di necessità. Non calcolo la Vt da anni ormai, quando fai un pò di pezzi bene o male ricordi i valori precedenti, parti da quelli e se ci sono problemi, correggi.
@Carlo:non sono d'accordo, dipende da come è fatto l'utensile e da quanto è affilato. Per far penetrare l'utensile nel materiale serve ua certa forza, che dipende dalla lunghezza del tagliente in presa. più è lungo e più serve forza, se c'è più forza c'è più deformazione nella macchina, e la flessione della macchina può essere maggiore dell'avanzamento imposto...il tagliente quindi striscia sul pezzo finchè non c'è una forza sufficiente a farlo penetrare nel metallo, asporta via "un giro", poi si ritrova nella condizione di partenza, striscia per un pò e poi riprende a tagliare. E' di fatto il uno dei motivi base della vibrazione. Se l'utensile è sufficientemente affilato, si possono fare avanzamenti minimi, anche di un centesimo per giro se la macchina è sufficientemente rigida. Esempio pratico: sfacciatura con un ISO8 (se non ricordo male l'utensile), lavorando dal centro verso l'esterno, se io faccio una profondità di passata di 0,1mm e vado lento con l'avanzamento (0,1mm/giro), lo spessore del truciolo è di meno di 2 centesimi.
Chiaro che se fai lo stesso lavoro in passata, appena ti allontani dal mandrino, la barra inizia a vibrare. Poi correggetemi se sbaglio, ma gli inserti wiper alla fin fine non lavorano mica così?
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