MECCANICA e DINTORNI

Ciao a tutti, devo forare dei bulloni ciechi M8 che poi dovrò inserire su un tondino. I bulloni poi andranno saldati a tig e serviranno da battuta. Forandoli normalmente col trapano a colonna, il foro non viene perfettamente in squadra con la base del bullone ( Che poi sarà la battuta vera e propria). Evitando di doverne forare uno alla volta col tornio, come posso garantire che il foro venga perfettamente a 90° con la base del bullone? Grazie a tutti e buone feste.

mettili in una bussola stretta nella morsa...

come dice gigathegiant si può stringere nella morsa una bussola, ma quando esci dalla calotta ti puoi ritrovare con il bullone che risale sulla punta.
Si può usare anche un sistema da "falegname" prendi una tavoletta d'abete e ci fai dei fori passanti da 13 mm, poi con la morsa infili un dado per foro, in questo modo rimangono bloccati e paralleli alla faccia superiore della tavoletta, a questo punto li fori, per toglierli puoi usare una barretta da 13 mm o con uno scalpello spacchi la tavoletta.

blocca una vite sulla tavola del trapano e fa in modo che il dado si avviti per 2-3 giri , così la base sarà in piano ed il foro viene dritto , tanto non credo che la punta può arrivare a trapanare la vite interna , se pure succedesse chettefrega

Prendi un trafilato, facci dei fori maschiati di m8 e bloccaci dei grani in modo che sporgano 5-6 mm.
Staffalo sul piano della fresatrice, avvitarci i dadi e fai una passata con una fresa a spianare

Ma scusa, metti sul tornio un tondino del 15-20 su cui fai un foro filettato e ci metti un grano sporgente, avviti su il dado mandandolo a battuta, così hai la base a squadro e il foro in asse, o sul trapano o sul tornio che cambia? ;)

Per aumentarti i dubbi aggiungo una opzione:
Procurati/costrusciti una punta con 2 diamentri, così mentre fori spiani pure la base

Mi pare di capire però che non è sufficiente forare solo la calotta, il foro è da 8 e si porta via il filetto, quindi deve essere passante.
Tenterei un'altra strada: foratura in due tempi.
Appoggio in legno, preso in morsa, curando che sia perpendicolare all'asse trapano.
Appoggiando sulla calotta e pezzo trattenuto con una pinza, foratura del fondo della calotta con punta da 6,8 lasciando che la filettatura interna guidi la punta.
Allargatura con punta da 8, stavolta dal lato opposto, con il pezzo appoggiato sulla parte piana.

Grazie a tutti per i vari contributi! Mi sembra comunque che sia un bel casino in ogni caso perché come notato da alcuni, il foro deve essere necessariamente passante e portarsi via il filetto. Il casino nasce anche dal voler impiegare il minor tempo possibile nella foratura.
Ho già provato con una bussola spaccata lateralmente che fungesse da molla all'interno della morsa, ma il foro non vieni dritto comunque.
Potrei provare a fissare un prigioniero e M8 nella morsa della fresatrice e forare da sopra con una punta da 6 che mi faccia poi da foro pilota. Il problema è che dovrei comunque prima spianare la calotta del dado Con conseguente ulteriore perdita di tempo...
Vediamo se fra tutti si riesce a risolvere questa bega.
Prego i moderatori voler modificare il titolo del topic in "foratura dadi cechi Inox" Grazie

Scusa balestra, ma se invece di partire con un dado ceco si partisse da un dado autoserrante quello che nella parte posteriore ha della plastica non sarebbe tutto più facile? Le dimensioni in altezza si assomigliano molto e una volta saldato non si nota la differenza, e non necessita di essere spianato

"Cechi" , nel senso che sono della ex Cecoslovacchia ?

ma se del dado ti porti via fiketto e calotta... perché non usi barra esagono?

scusa ho letto dopo che ti serve inox.

il modo piu senplice per me é farr una bovvola spaccata da mettere sul tornio, con battuta per la planarità, e fresa candela da 8 mm sulla contropunta

ahh pensavo dovessi solo forare la calotta ma lasciare la filettatura!

se devi forare passante ma in asse allora tornio sicuramente!

mandrino a 3 griffe, poi ti fai un semplice jig, un tondino con un pezzo di filetto sporgente, ci avviti su a mano il dado, poi mandi in battuta la base del tondino sulle griffe del mandrino, serri e sviti tutto, roba da 5 secondi, così hai il dadino in asse con la linea mandrino e a squadro (usando l'accrocchio che ti ho detto), poi fori passante

Eh, mi sa che devo davvero tornare al tornio...
In effetti i primi li facevo così, ma siccome sul tornio non ho il refrigerante, ogni quattro dadi bruciavo la punta...

Le punte che uso per l'inox sono al cobalto, ma quei dadi CIECHI, sono maledetti!