MECCANICA e DINTORNI

Questa volta ho fatto una cavolata.
Ho comprato una fresa ad inserti trovata su un annuncio che ha il codolo diametro 25mm.
Mi son detto: lavorare i materiali duri non è un problema, tornisco il gambo a cm3 ed eventualmente lo porto a far rettificare... e fin qui nessun intoppo.
E la filettatura??? ma pork .... come cavolo faccio a filettarlo M12? proprio non c'ho pensato!
L'unica speranza è che la fresa sia temprata solo esternamente ed abbia il "cuore" ancora sufficentemente tenero da poterlo maschiare... ci credo poco ma ci spero.
Avete qualche soluzione a portata di mano?

perché non tornisci il gambo cilindrico per prenderlo con un portautensili.

Credo sia cementata, quindi tolti quei 2 mm dovrebbe essere lavorabile

Non lo vorrei fare cilindrico proprio per evitare lo sbalzo della pinza portafrese, più vicino rimango al cuscinetto del canotto e meglio lavoro.
Mi dovrebbe arrivare domani o lunedì.
Spike, ci spero proprio che sia così

Potresti usare una pinza da inserire all'interno del canotto.

ho già quella da 18mm che a catalogo è il massimo disponibile però per una fresa da 27mm mi pare troppo esile

Esiste anche quella da 20, è più difficile da trovare ma esiste. Comunque sono pure io dell'idea che con il codolo CM3 è più rigida

se riesci ad ammorsarla sul mandrino del tornio la filettatura non dovrebbe essere un problema

potresti fare così: fai un foro 12 più lungo di quello che serve per la filettatura, e gli dai una conicità di un decimo (ovvero: qualsiasi sia la lunghezza che gli dai, il diametro finale deve essere 1/10 più grande del diametro iniziale, magari puoi fare anche 1,5/10), poi realizzi una spina che abbia la stessaconicità , terminata da una corta conicità in direzione opposta, diciamo che la forma ricorda le pinze per mandrini tipo ER.
Ora realizzi una spina che abbia questa stessa forma e dimensioni, con una parte... vabbè va, facico un disegno ceh faccio prima...

la parte a destra è la spina, la parte a sinistra è la fresa, la parte rossa ha il filetto m12.
se la fai giusta, devi spingere dentro la spina nella sua sede con una bella pressa e scaldando la fresa (200-250°), così da fare meno sforzo. Una volta dentro, sarà difficile toglierla.

In alternativa, ben più semplice: una volta fatto il cono, la prendi nell'autocentrante, fori e filetti, al massimo con un utensile per filettare in MD, e se non viene centrata chissenefrega tanto non cambia nulla.

In modo diverso ma ho dovuto anch'io modificare il codolo di una fresa da 32 per farla entrare in un weldon da 25, premesso che l'ho fatto fare ad un officina che l'ha poi rettificata al centesimo ,per la tornitura mi ha confermato che un pò ha smaddonato all'inizio , ma si può fare...
La fresa era questa

Anzitutto grazie per gli ottimi suggerimenti.
Sono andato a ritirarla, la fresa è nuova di pacca, non hanno nemmeno mai montato gli inserti. Ha l'adduzione interna del refrigerante... a me piange il cuore a doverla cannibalizzare... proprio non ci riesco

in effetti é un peccato , io ne ho presa una da ø25 Z4 ed ho fatto ridurre il gambo a ø13 per un ER25 , per non veder sfregiare una fresa del genere l'ho fatto fare direttamente all'utensileria .

lo so , lo so ø13 é piccolo ma io ci lavoro solo plastica e va più che bene , ci ho fatto anche dell'alluminio e non ha dato problemi.

Ma ssi, in fondo chi se ne frega!! Fresa e 10 inserti li ho pagati 50euro, io provo a fare il cono morse 3 poi alla peggio lo tornisco da 20 e lo monto sul portapinze (er32).
La fresa ha gia i fori da centro usati per la rettifica del codolo e quindi risulta tutto abbastanza semplice e preciso.
Lo tornisco spostando la contropunta.
Basta, deciso... lo faccio!

Scusa ma a sto punto... prendere un weldon da 25 no? Nel sito in germania dove l'ho preso io non mi pare di avergli dato una follia.
E' vero che l'hai pagata poco ma in realtà vale molto di più...
Io poi quegli inserti li amo, hanno una resa che ha dell'incredibile ( almeno per me... ).
Cosi, tanto per farti venire qualche ulteriore scrupolo....

Ricordi dove l'avevi presa?