MECCANICA e DINTORNI

come da titolo sto costruendo un divisore di quelli terra terra da applicare al tornio per segniare i nonii ne devo fare 5 o 6
1 per l'asse x della fresa
3 per il clone dell'obbymat
1 per il divisore vero e proprio che costruiro dopo
la realizazione la copio non è altro che un perno bloccato nell'albero del tornio con applicata una ruota dentata( presa da quellle del tornio stesso) un bloccaggio della ruota applicato sul carter
per il primo nonio usero un 30 denti avro 3 tacce lunghe per i 3 mm 3 tacche medie per il 1\2mm 24 corte per i decimi
per le altre vi aggiornero di passo passo
per le foto devo rimandare a domani
naturalmente accetto consigli

la cosa funziona discretamente fino a quando il numero di tacche è riconducibile in qualche modo al numero di denti degli ingranaggi utilizzati percui vai così ma cosa usi per fare le tacche ? io ho provato con i dischi abrasivi sottili tipo dremel montati appunto sul dremel stesso ma non mi hanno soddifatto molto,sono troppo larghe avevo visto anche un disco metallico tipo sega molto sottile sempre del dremel ma non sono più riuscito a trovarlo, prova ad usare un pezzo di hss sagomato appositamente come stozzatore sul carrello del tornio secondo mè vengono meglio e le puoi fare di lunghezze e larghezze che vuoi con dei fermi appositi su di un sito americano il tizio diceva che i risultati migliori li ha ottenuti con una larghezza della tacca di 2 decimi di mm

Si potrebbe pensare di utilizzare un treno di ingranaggi.... Intendo dire, si dovrebbero fare un po' di conti ma magari spostando di un solo dente l'ingranaggio che si accoppia alla vite madre si riesce realmente a ruotare il mandrino, che ne so, di 1'.... Non so se mi sono spiegato. Appena ho un po' di tempo LIBERO mi faccio sti conti per il BV20, va...

con il bv 20 e le sue tolleranze allegre sui perni di fissaggio degli ingranaggi rischi di muoverti di 3 gradi con tutto fermo solo con il gioco degli ingranaggi sui perni, prova a bloccare il carro con la vite madre agganciata e ruotare a mano facendo un pò di forza il mandrino nei due sensi

sera
allora userò uno spezzone di hss che vedremo in futuro
gli ingranaggi che usero sono gli stessi del fervi e dell'obbymat ma vengono montati tramite aggeggio nell'albero del mandrino parte posteriore in modo da potercambiare ingranaggi a piacere ora sto usando un 30 denti ma (vedi tabelle a filettare )ce ne sono di tutte le misure posso fare divisioni x 2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13 ecc. ecc.
la prima parte che riguarda il bloccaggio sia dell'ingranaggio che dell'intero accroccio nell'albero e gia fatta la seconda parte il perno che blocca l'ingranaggio è in via i finitura purtroppo mio figlio ha nascsto la macchina fotografica e non la troviamo piu semmai le faro con il cell. ma documentero il tutto
per darix finito questo è in programma un vero e proprio divisore da usare sotto le nostre frese-tascabili con tanto di mandrino da 125 , piatto graduato a 360°per poter staffare i pezzi e un manettino che permette i avere i decimi di grado il tutto posizionabile sia orizzontale e verticale potendo aggiungere anche una piccola contropunta

sarà molto meno "duraturo", ma io ho operato così: ho fatto il disegno su un cad, ho stampato i fogli e li ho incollati sopra a dei dischi di alluminio che ho tornito a misura, in sostituzione dei noni originali, perchè li ho fatti più grandi, segnando tutte le divisioni fino al centesimo.
per ora li ho ricoperti con un singolo giro di scotch trasparente, ma l'idea era quella di resinarli con l'epossidica (così sono praticamente eterni).
Inoltre il nero su bianco risalta più delle tacchette nere su color metallo...

ho fatto la stessa cosa sull'obbymat ricoprendo con lo scotch ma ora lo vorrei vendere e li devo cambiare

Sembra una buona idea.

fini to e provato
finito per modo di dire tanto per provarlo e funziona va modificato le lacune son parecchie ma funziona anche ripassando sulle tacche gia eseguite
difetti
ha troppo gico bisognia tenerlo il perno che io ho usato è da 10,5mm e il foro da 11mm per haverlo piu stabile bisognia aumentarlo e farlo preciso riducendolo poi in punta spostare il supporto in dietro per corone piu grandi inserire una mollae usare un utensile piu massiccio con tagliente lungo altrimenti al ritorno si spezza
ora le foto sono orrende ma non abbiamoancora trovato la macchina fotografica
accetto consigli per migliorarlo

foto del lavoro su una manovella si vede poco e molto male rimedierò

ho ritrovato la macchina fotografica soprassediamo sul dove
vi posto le foto piu nitide della prova fatta su un tubo e della manovella finita e anche dell'utensile
pensavo di sporcare il tutto con vernice nera o rossa poi di carteggiare e vedere il risultato voi cosa ne dite?

la foto non è bellissima ma mi sembra sia venuta bene, adesso il massimo sarebbe riuscire a metterci i numeri, con lo stesso sistema che hai usato non sul mandrino del tornio ma su di un supporto apposito, lo stesso tizio ci martella sopra i numeri, con una dima tiene il punzone fisso e ruota leggermente la manopola battendo ad ogni rotazione così la cifra si stampa completamente, certo non è semplicissimo ma con un pò di prove ci si dovrebbe riuscire

devo procurarmi prima i punzoni ora ne sono sprovvisto