MECCANICA e DINTORNI

ok, ma una volta deciso dove andrà posizionata la bandiera, per fissarla, dovvrai forare e filettare la carcassa della macchina . se al primo foro , vedi che c'è poca carne , lasci perdere e metti un grano per chiudere il foro e amen...

ok carlo grazie per le info, se ci sono +- 10mm di spessore procedo altrimenti chiudo il foro?
Saranno sufficienti?

Una volta scelti gli elementi di fissaggio (che rammento, non devono esser sollecitati a taglio), una buona approssimazione per la scelta della lunghezza dell'accoppiamento filettato consiste nel tenere tale dimensione pari al diametro nominale della vite.

ciao cima fammi capire meglio, se uso un dado m12, il foro filettato dovrà essere almeno 12mm profondo?

almeno su questo sono fortunato, la parete della fresatrice è leggermente inclinata, quindi, se foro seguendo l'inclinazione non sollecito a taglio gli elementi di fissaggio.... giusto?

altra domandina....

il perno che salderò sulla piastra dovrà essere inclinato come la piastra oppure dritto in verticale?

io penso che se metti 3 M10 , oppure 4 M8 , siano sufficenti . l'asse di rotazione della bandira , sarà meglio farlo perfettamente verticale .........

ok per ora vi ringrazio....
spero che ci sia materiale a sufficienza.......

non vi ho detto l'ultima......

Ieri mi ha chiamato l'azienda per dirmi che il motore èra pronto....
vado a ritirare il motore, lo monto, lo provo e sorpresa sorpresa........ non funziona.....
li chiamo e mi dicono di riportarglielo, hanno detto che c'è una corrente magnetizzante troppo forte........
e dovevano rifare i calcoli....
questa sera mi hanno chiamato per dirmi che è pronto di nuovo....
speriamo bene questa volta.....

per ora ciao a tutti, a domani....

grazie per tutte le preziose informazioni..... notte.....

Corrente magnetizzante ? Andassero a cagher, non lo hanno neppure provato e hanno sbagliato i collegamenti...

Sì, per applicazioni non particolari (vedi foro filettato eseguito su un pezzo di plastica con resistenza comparabile a quella della marmellata), se per esempio hai una vite M12, se morde per 12mm hai la ragionevole sicurezza che non ti venga nulla in testa.
Per il fatto che le viti non devono essere sollecitate a taglio, intendo che un eventuale carico ortogonale agli assi delle viti deve essere esclusivamente sostenuto dalla forza di attrito che nasce tra le piastre oggetto della giunzione, piastre che ovviamente sono tra loro compresse dalle stesse viti.

Astenersi i pigri dal proseguire nella lettura.
Per capirci: devo sostenere p.es. 100kg, il coeff di attrito tra le piastre è 0,2 => la forza di compressione delle piastre sarà Fc=100/0,2=500kg, se le piastre sono in acciaio una pressione ragionevole che il materiale può sopportare sono 50MPa (sono largamente in sicurezza)=> l'area di contatto delle piastre dovrà essere come minimo A=5000/50=100mm^2 (è pochissimo ma vale a pena porsi la domanda) dunque se supponiamo una piastra quadrata dovrà essere almeno grande 10x10mm, ergo ci accorgiamo che una qualunque piastra andrà bene. A questo punto scelgo le viti, diciamo 4 viti, 500/4=125kg per vite, se prendo delle 8.8 lo snervamento del nocciolo è a 800MPa, tengo 100 per stare in sicurezza e considerare il fatto che la madrevite è filettata su ghisa => la sezione del nocciolo dovrà essere almeno Sn=1250/100=12,5mm^2, il diametro di nocciolo corrispondente è circa 4mm, vado sulle tabelle e la prima vite con nocciolo sufficiente è M6.
Naturalmente è solo un esempio che mostra come deve essere il fissaggio per non rompersi, poi della sua rigidezza ne possiamo parlare. Io per sostenere 100Kg (statici, senza urti) a occhio avrei detto una piastra 100x100 e quattro viti M10, ovviamente è largamente sufficiente e a posteriori i calcoli erano inutili, ma li ho fatti al volo mentre digitavo la risposta e ho voluto condividerli, magari possono servire come traccia per un futuro o magari solo per star un po' più tranquilli. Se qualcuno è giunto sin qui estremamente annoiato ricordo che era stato preventivamente avvertito

woww.... molto interessante e istruttivo, allora ti meriti un altro grazie...

per yrag.... da ignorante ho pensato anch'io che avessero sbagliato qualcosa (ovviamente senza sapere cosa....)

@cima: la settimana scorsa ho dovuto fare tutti calcoli simili per un amico cui stiamo costruendo dei cerchi per il suo fuoristrada.....il bello è che mi sono dovuto ripassare pure tutta la teoria per "convincerlo" e dimostrargli che non gli stiamo dicendo fesserie riguardo il dimensionamento dei componenti (lui come tutti gli altri usa solo la teoria del sovradimensionamento eccessivo!!!).

cmq per la madrevite in caso di materiali uguali o simili (tra vite e madrevite) grossomodo la lunghezza utile della filettatura si può assumere uguale a circa il diametro della vite.....ma il sistema più semplice per stabilirlo senza teoria,calcoli,ecc è vedere quanto è alto il dado standard relativo alla vite

io sinceramente non fisserei il paranco sulla fresa a meno di avere già punti di ancoraggio ma solo per una cosa mia personale(non mi piace forare la ghisa delle MU)...magari puoi farti una colonna fissata a pavimento (se il muro è molto distante)....tanto come già detto il carico che dovrai sollevare non è elevato quindi non serve una struttura molto grande; cmq puoi anche pensare ad una capretta ripiegabile, tipo quelle che vendono al brico....poi ti torna utile per tanti altri lavori.

io aspetto che esce il film , non ho tempo di leggere il libro di cima

Ecco uno schizzo di quello che vorrei fare....

Scusate lo so che siamo nel 2017, però non sono capace a usare programmi di grafica in 3d