MECCANICA e DINTORNI

Non ho capito il messaggio gcrimi! ma non sembra una cosa brutta!

Neanche io l'ho capito, ma gcrimi è una persona stimabilissima e non può dire cose brutte....

Gcrimi lavori ancora nell industria ottica? Io ci son entrato da un paio di anni

Ciao a Tutti,

benissimo, il procedimento per la foratura e alesatura mi è chiaro ma le spine rimangono "piantate" nel supporto mandrino?
Nella piastra rimangono solo i fori conici o ci va inserita una bussola/maschera per evitare che le spine prendano gioco nell'alluminio?
La piastra dove le spine andranno a cercare la posizione esatta è un pò sottile, va bene utilizzare anche la spina cilindrica (tipo quelle cementate)?

Per Eugeniopazzo.
Sono uno stipendiato statale, (in attesa d'andare in pensione) non lavoro per l'industria ottica.
Fino a circa venti anni fa, per hobby facevo ottiche, ma ho dovuto chiudere, perché i miei superiori, stavano e hanno messo su una ditta d'ottica, con i soldi di …. (censura)
L'unica soddisfazione è che con tutto il CNC di questo mondo, non riescono ancora ad arrivare dove arrivavo "a mano libera".
Le macchine sono stupide e se non gli sai dare le disposizioni giuste, danno risultati sbagliati.

Per la zona di dove sei, e per il lavoro che fai, dovresti conoscere l'attuale direttore dell'osservatorio di Padova.
Se si, Salutamelo.

@ Graziano : vanno bene anche le cilindriche ma anche loro a lungo andare prendono gioco se il supporto è alluminio : o cambi il materiale o inserisci come hai scritto una bussola di materiale più duro da forare e spinare . Piastra sottile , ma che spessore ?

@gcrimi
Da quasi due anni sono a Delft in Olanda, prima lavoravo a Padova ma non con l' osservatorio..
nel 2018 stavo per andare a lavorare per una azienda che fa telescopi e specchi di Vicenza, ma poi son venuto qua..
@graziano
di che ripetibilita' di posizionamento hai bisogno?

Per gcrimi ,data la mia ignoranza , non ho capito bene come deve essere eseguito il posizionamento in ottica , e non mi è ben chiaro neppure il sistema più preciso , pertanto chiedo se ti fosse possibile fare uno schizzo di come sono i solchi e che tolleranza di esecuzione debbano avere i medesimi ed i fori rispetto alla loro esecuzione .

Io sono curioso e mi associo alla richiesta di un "penna-CAD"......

Dai Peppe siamo tutti incuriositi....

Piastre sottili 10-15mm.
Precisione di posizionamento io penso che con il mandrino bisogna tenere il centesimo.

Per provare ho comprato delle bussole di mascheraggio e una spina ma è tutto materiale cilindrico,conico non avevano niente, potrei inserire la bussola sia nel supporto mandrino che nella pistra,costa un pò di più del sistema conico costituito solo dalla spina ma forse è comunque preciso , bisogna trovare la misura di spina che maggiormente ha interferenza in quella bussola e avrebbe il vantaggio delle sedi in acciaio,; così a mano mi sembra che un filo di gioco ci sia, devo provare.

Intanto grazie mille a Tutti per gli interventi e le spiegazioni.

Ciao
Graziano

preciso al centesimo vuol dire tenere l'errore da + a - 5 millesimi sulla carta magari ma in realta' un sogno
2 spine rettificate cilidriche abbastanza grosse su una diagonale il piu' possibile distanti tra loro come gia' suggerito e ottieni gia' molto
le spine coniche tutte le volte che le pianti devi estrarle picchiando dal lato opposto, come fai a regolare il seraggio bulloni col piattaggio delle spine?
le spine coniche che tu le metta su alluminio o su acciaio si bloccano per interferenza ,il materiale in cui vengono piantate quindi si 'gonfia' e deforma anche verso il piano di appoggio quindi generi un errore ,ci son cad che possono simulare le deformazioni di struttura e li lo vedresti bene, vedresti anche bene che anche tirando un bullone deformi una struttura ,cose sofisticate prevedono incassi nella parte di piano ove va a insistere la spina
seconda possibilita' imbulloni una squadra rettificata ,quelle semplici per i piani di riscontro, alla piastra su cui fissi il mandrino e altre 2 piu' piccole negli lati della base di appoggio mandrino, le regoli di fino in modo che si 'incastrino a '0' dentro alla squadra sulla piatra di supporto nelle 2 posizioni volute.
ora tutte le volte che riposizionerai il mandrino con le squadre in appoggio otterrai una ripetizione molto precisa avendo cura che i piani delle squadre siano prefettamente puliti e sgrassati
puoi fare una cosa simile usando blocchetti rettificati e ne esistono di gia' forati
oltre questi 2 sistemi si posson fare sistemi estrmamente piu' precisi di riposizionamento ripetitivo ma la complessita' e' esponenziale con la precisione da ottenere e a mio vedere andrebbe ben oltre le' tplleranze di tutto il resto che compone una fresatrice normale

Ciao,
appena ho tempo provo queste cilindriche che ho comprato, il sistema delle squadre è ottimo ma ho poco spazio intorno al supporto mandrino, mi resta complicato; intanto grazie.

A gentile richiesta:
https://archive.org/details/ProceduresI ... /page/n595
a pag. 585 - 586.

Questo libro era uno dei miei breviari di molti anni fa.

Grazie !